低熔點合金模具
1、特點：
（1）工藝簡單，制模周期短（縮短60%~80%）。
（2）凸、凹模可以同時鑄成。
（3）成本低廉。（刃口部分少量機械加工，失效后可以重熔，反復使用。降低70%左右）
（4）尺寸精度較高，生產的產品質量較好。（間隙均勻、硬度較低）
2、應用范圍：
成形模、彎曲模、翻邊模；沖孔模、落料模、切邊模（鑲金屬刃口）；塑料模
« 1948年美國采用低熔點合金制作冷沖壓模具，60年代英國出現自鑄模專用壓力機，70年代成了英國的專利，制模工藝及材料已趨完善。
應用：飛機、汽車中中小批量沖壓件的試制和生產。
加工的材料：鋁、鋁鎂合金、碳鋼、不銹鋼。鋼板的厚度可到：1~3.5mm。沖壓1mm鋼板的模具壽命可達到3000~5000件。
我國：70年代開始得到應用和推廣。80年代研制成功低熔點合金自鑄模壓力機。
2、低熔點合金的成分和性能
成分：鉍、鉛、錫、銻
澆注性能好，足夠的強度。
澆注溫度：120~200℃，抗拉強度：111.2MPa，冷脹率：0.002，密度為：9.04g/cm3，HBS=19，伸長率δ＜1%。
3、低熔點合金鑄模工藝
（1）自鑄模工藝
熔箱本身帶有加熱裝置，以樣件為基準，通過樣件使液態合金分離。冷卻凝固后，同時鑄出凸模、凹模和壓邊圈等。
可在專用壓力機或通用壓力機上進行。也可以在壓力機下的專用鑄模裝置上進行。
樣件：零件厚度相同的金屬板材或塑料、玻璃鋼等非金屬材料制成。
鑄模過程：
（a）熔化合金。主熔箱和副熔箱。
（b）浸放樣件。
（c）通氣加壓和冷卻。副熔箱加壓、調節液面，冷卻（水冷或風冷）。
（d）分模清理。
（2）澆鑄模工藝
熔箱不帶熔化合金的加熱裝置，先將熔箱與樣件、模架等組裝好后，將熔化好的合金澆注。
特點：
（1）熔箱不帶加熱裝置，結構緊湊。
（2）模具各部分相對位置容易得到保證。
（3）操作方便。
（4）占用壓力機時間少，有利提高壓機利用率和維護。
（5）鑄模后合金重熔比較困難。 |
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