低熔點合金型芯材料
（電鑄工藝型芯材料）
低熔點合金不僅用于機械模具制造,而且還廣泛用于貴重首飾飾品的生產。電鑄屬子電解沉積金屬范圍,與電鍍原理相同。它利用電化學效應在金屬鹽的水溶液中電解,金屬離子得到電子沉積在零件的表面上。凡形狀復雜難以機械加工的零件大都利用電鑄方法來解決。它具有制造工藝簡單零件尺寸精確、光潔度高等優點。從電鑄工藝來看,低熔點合金型芯材料和型芯制造是關鍵問題,正確選用型芯材料,就可以使制造型芯簡單方便,退芯容易,縮短周期。低熔點合金型芯上漆后,電鑄件光潔度高,退芯容易,保證精度,同時節約大量金屬材料,所以低熔點合金是理想的型芯材料。
退芯處理
低熔點合金型芯的電鑄件,放于90℃熱水中煮熔
低熔點合金,合金退完為止，對簡單形狀的漆層可在
軟化時用鑷子輕輕開啟兩端,然后拉下全部漆層。
復雜電鑄件,則可用10%-20%的氫氧化鈉于90℃左右全部除盡。退芯后的低熔點合金,’可全部回收,重復再用于生產,每年可節省大量金屬材料和加工時間。?
電鑄工藝的優點：
1)能準確的復制出芯模的表面形貌。如用電鑄K金佛像，K金生肖等。
2)可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變為容易進行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。
3)容易得到由不同金屬或金屬與非金屬組合的多層結構件。如在芯模上電沉積薄的金、銀、銅層后再纏繞碳纖維．環氧復合材料來制作輕型波導。
4)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。
5)對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風洞噴管內壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續的、厚度約10μm的鎳。 |
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