PC改性料注塑成型工藝特性
PC性能www.dgzhengxinyuan.com優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬
PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。
針對這些特性，我們特別要留意區別對待：要增加熔體的活動性，不是用增大注射壓力而應采用進步注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。
樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要公道的制品設計，還應正確把握成型工藝，如進步模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。
下面談談成型工藝
PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。
注射溫度必須綜合制品的外形、尺寸，模具結構。
制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、斑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也明顯下降。
注射壓力
對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，外形復雜，澆口較小的制品，為克服熔體活動的阻力，以便及時布滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。
保壓壓力及保壓時間
保壓壓力的大小及保壓時間的是非對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大，澆口四周易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的是非可通過澆口封口時間的試驗予以確定。
注射速度
對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，*好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。
模具溫度
一般控制在80-100℃就可以，對外形復雜，較薄，要求較高的制品，也可進步到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。
螺桿轉速與背壓
由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
對生產PC制品的塑機要求：要求制品的*大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。
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