高爐煉鐵節(jié)能工藝的設(shè)備——懸臂壓球機。它包括有主軸及與其活動連接的懸臂,懸臂可繞主軸的軸線旋轉(zhuǎn),且懸臂的旋轉(zhuǎn)端同時通過齒輪與電動機相連,所述懸臂下方通過液壓推桿連接有成型模,該成型模與固定在基座上的底料倉相配合,用以制備礦粉球,本實用新型的這種新設(shè)備的應用,從而取代了原高爐煉鐵工藝中的燒結(jié)工序,突破了制約直接還原技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的瓶頸問題,同時也突破了高爐煉鐵燒結(jié)料高品位入爐的問題。
懸臂壓球機結(jié)構(gòu)由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。
1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。
壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。
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