名稱:泰安立式燃煤常壓鍋爐
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泰安立式燃煤常壓鍋爐，泰安立式燃煤常壓鍋爐價格
工作原理和參數簡介
鍋爐參數是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、立式燃煤常壓壓力、立式燃煤常壓溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發量或*泰安續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的立式燃煤常壓量。*泰安續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能*泰安續生產的立式燃煤常壓量。
立式燃煤常壓參數包括鍋爐的立式燃煤常壓壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱立式燃煤常壓壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和立式燃煤常壓壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。
鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐（即強制循環鍋爐）、直流鍋爐和復合循環鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。
在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和立式燃煤常壓由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過熱立式燃煤常壓（目前大多300MW、600MW機組主汽溫度約為540℃左右），然后送往汽輪機。
在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，*后由引風機送往煙囪排向大氣。
本泰安燃煤立式燃煤常壓鍋爐，泰安臥式立式燃煤常壓鍋爐具有以下特點：
1)燃燒效率和鍋爐熱效率高。
燃燒效率可達97%以上。鍋爐熱效率可達85%以上。
2)煤種適應性廣，可燃用無煙煤、煙煤、褐煤、貧煤、煤矸石等。而且煙煤、無煙煤與造氣爐渣混合料、無煙煤與鏈條爐渣的混合料等燃料都能穩定運行。爐渣可綜合利用，爐渣含碳量一般在2％以下。
3)分離器采用膜式壁做骨架，結構穩定。
分離器內襯耐磨材料厚度小，只有80mm，內外表面溫差小，內襯材料內應力小，可防止裂紋破壞，同時熱慣性小。可滿足循環流化床鍋爐啟、停迅速的要求，而且分離器運行安全可靠。
4)采用低溫燃燒技術，有效減少有害氣體生成，NOx的排放在不采用任何脫硝設備情況下，便可滿足環保要求。符合國家環保及節能減排政策。
5)采用風帽式沸騰流化集成返料裝置，回料穩定、可靠，故障率小。
返料道由兩片膜式水冷壁構成，飛灰所攜帶的部分熱量被水冷壁管收。采用多個返料口使循環灰返入燃燒室時，沿爐深方向均勻布置，回料均勻。燃燒室內溫差小。返料控制采用了*新的風帽式沸騰流化集成返料裝置，通過調整風量來調節返料量。避免了原松動風返料不易控制，返料道易結焦的缺點。
6)通過添加石灰石，可進行爐內脫硫處理。脫硫率可達90%以上。
泰安燃煤立式燃煤常壓鍋爐安裝：
1、 鍋爐安裝遵照DL/T5047-1995《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）及勞動部頒發的《立式燃煤常壓鍋爐安全技術監察規程》的有關規定進行。
2、 鍋爐本體安裝和爐墻施工時都必須注意鍋爐各部分受熱后膨脹問題。鍋筒及所有集箱都必須保證其能向兩端自由膨脹，左膜式壁及中膜式壁的膨脹量由其彎曲部分吸收。右膜式壁保證向下自由膨脹，安裝完畢后仔細檢查，啟動時應密切注意各部位的膨脹，如發現異常應及時排除。
3、 *大起吊件為鍋筒及鍋筒內部裝置，總重14噸。
4、 安裝完畢后，要保證強制水冷和自然風冷的橫梁得到可靠的冷卻，并保證水冷系統不漏水，不間斷。 |
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