帶式壓濾機在結構設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。其結構形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅動，稱為帶式濃縮壓濾一體機；將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎，分別由兩臺電機作驅動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機；將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎上，也可組合在一起安裝在一個基礎上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。
1工作原理
帶式壓濾機是由帶式濃縮脫水機和帶式壓榨過濾機這兩部分組成的。
1.1濃縮脫水段
濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。為了提高造紙污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，應對造紙污泥進行化學調理。與帶式壓濾機相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用。該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
1.2壓榨過濾段
該段工作原理與帶式壓榨過濾機完全相同，不再贅述。
1.3運行與控制系統
張緊裝置是帶式濃縮壓濾機的重要組成部分，一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺氣壓表和兩臺張緊氣缸等組成。張緊的壓力可根據物料的性質和對濾餅含水率的要求不同而不同。一般來說活性造紙污泥為0.30MPa。
在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質量等多種因素的影響，濾網跑偏是不可避免的，總的來說其跑偏軌跡呈"S"。我們在長期的研究、設計和現場實踐的基礎上，研究設計了雙支點概率調偏機構，在兩邊同時進行調偏。這是因為從概率的角度上說，濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長的幾率也是均等的，這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會在允許的范圍內跑偏。
為保證帶式壓濾機連續而又穩定地正常運轉，應使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要高質量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等防腐材料，噴嘴應為防堵塞型。
電磁調速電機可針對物料性質、濾餅含水率和處理量來調節濾網的速度。選用聚酯濾網是對濾網的過濾效率、使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。
2處理能力與選型
影響帶式壓濾機生產能力的因素，主要有濾帶的寬度，濾餅的厚度，和濾帶的速度。
2.1處理能力
濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響；因此，在兼顧濾餅的含水率的基礎上，可適當將帶速增大，以提高帶機的處理能力。計算帶式濃縮壓濾機的處理能力是采用反推法，即先算出設備的每小時濕泥餅產量，再折算成進料量（也可折算成干泥產量）。下面的三個公式為其生產能力的理論計算方法。
2.1.1濾餅的產量
W2＝K•b•B•m•v•r
（1）式中K--濾帶的有效寬度系數，一般其值取0.85；
b--單位換算系數，為60；
B--濾帶的寬度，m；
m--濾餅的厚度，m；
v--濾帶的速度，m/min；
r--濾餅的濕密度，t/m3。
2.1.2造紙污泥的處理量
W1＝（100-P2）÷（100-P1）×W2
（2）式中W1--進泥量，t/h；
W2--濾餅的產量，t/h；
P1--進泥的含水率，%；
P2--濾餅的含水率，%。
2.1.3所需帶式壓濾機的數量
n=Q/W1
（3）式中Q--造紙污泥總量，t/h；
W1--單臺帶式壓濾機的處理能力，t/h。
2.2設備選型
例：某污水廠沉淀池的造紙污泥產量為13000t/d，造紙污泥的含水率為99.6%。若選用帶式壓濾機每天工作14h，應為幾臺?設濾帶的寬度利用系數K為0.85，濾餅的厚度m為0.008m。
解：設壓榨脫水帶的運行速度v為2.25m/min，濾餅的含水率P2為78%，濾餅的濕密度r為1.03t/m3，則其處理量為：
W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84（t/h）
W1＝（100-P2）÷（100-P1）×W2＝［（100-78）÷（100-99.6）］×2.84≈156.2（t/h）
n=Q÷W1=13000÷（156.2×14）≈6（臺）
因此應為8臺（6用2備）
2.3各工序段主要脫水參數
設帶式濃縮壓濾一體機的處理能力為150t/h，根據實測及公式（2）分別計算各工序段的造紙污泥含水率和產量見圖2，各工序段的脫水量與其脫水率見。更多信息：http://www.pmmcn.com/sell/show-1278.html |
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