中頻滾焊機特點優勢：
1、 通電時間短、熱效率高、焊接成型美觀
平直的輸出電流，保證了熱量的高效率連續供給。而短時間通電（可低至1ms），又使得焊接熱 影響區小，焊點成型美觀。
2、可有效抑制焊接飛濺，獲得穩定高品質的焊接效果
平直的輸出電流產生的連續熱量供給，使得熔核溫度連續上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不象使用交流和電容儲能焊接電源那樣，會因產生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產生。
3、 控制精度高，由于工作頻率高（通常在1-4KHz），使得反饋控制精度是一般交流焊接電源和次級整流電源的10-80倍，相應的輸出控制精度也非常高。
4、三相輸入，宜于電網供電平衡，無須電力補償設備。
5、脈動極小的直流輸出，使得不受電感性負載的影響，可以流通大電流。
6、節能。由于熱效率高、變壓器小、鐵損小，焊接同樣的工件時，逆變焊機比交流焊機和次級整流焊機節能可達50%以上。
●汽車剎車蹄專用中頻滾焊機簡介：
該設備采用臺灣伺服電機驅動，比傳統的交流電機驅動速度快、定位精確、驅動穩定，不會因為 轉動速度過快導致焊接錯位，氣缸采用臺灣亞德客品牌，電路控制全部由臺灣臺達公司提供，焊接電源控制有恒壓、恒流功能，使焊接電流不會因為電網的電壓電流波動而受影響，從而保證產品的質量。
它將平直的面板在卷圓的同時與蹄筋焊接一次成型，焊接 的焊點位置、各個焊點的焊接電流、時間均可根據產品需要進行調整。操作簡單 、維修方便。為制動器生產廠家減少不必要的設備及人力，提高生產效率、為廠 家有效的控制了生產成本。是根據剎車蹄的焊接技術要求而設計的專用焊接設備 。具有自動化程度高、生產效率高、弧板自動成型等特點。通過更換胎模可適用 于多種規格剎車蹄的焊接。
●汽車剎車蹄專用中頻滾焊機主要結構及工作原理:
本設備由下列部件組成：加壓氣缸，夾緊氣缸，上焊輪，下焊輪，上導電箱，下導電箱，變頻電機，減速機，鏈輪鏈條，模具，水路，電路等組成。焊接原理：它是由一組上下焊輪將工件壓緊通電熔化加壓焊接 ，在焊接的過程中由于上下焊輪在不停的旋轉，每個焊點焊后的熱量由焊輪帶走 ，不會集中在電極的某一位置。所以電極的溫度不會升高，保證電極的賴用度，降低電極的損耗，提高生產能力。導電箱是由水銀導電，機油潤滑兩邊軸承，強制內水冷雙層密封使導電箱導電穩定，旋轉靈活。它比傳統的銀瓦導電更靈活、不會因接觸不良而打火、咬死。傳動部分由750W變頻電機加1：180減速機由鏈輪、鏈條將扭力傳輸到下焊輪，再由夾緊輪將蹄筋與焊輪夾緊旋轉焊接。
●汽車剎車蹄專用中頻滾焊機的使用范圍：
1、低碳鋼
2、低合金鋼
3、不銹鋼
4、鍍層剛 |
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