熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態，與普通流道模具相比，熱流道模具具有注塑效率高、成型塑件質量好和節約原料等優點，隨著熱流道技術的不斷完善，其應用范圍也越來越廣泛。
熱流道模具注射成型法于20世紀50年代問世，由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。經歷了一段較長時間的推廣以后，其應用普及率逐年上升。80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的15%～17%，歐洲為12%～15%，日本約為10%.但到了90年代，美國生產的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。
熱流道系統的優勢節約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統中要產生大量的料柄，在生產小制品時，澆注系統凝料的重量可能超過制品的重量。由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節能降耗。注射料中因不再摻入經過回收加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高，同時由于澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注塑。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
適用樹脂范圍廣、成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術的完善及發展，現在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍較窄的熱敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。對易產生流涎的聚酰胺PA，通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。
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