金礦選礦設(shè)備
目前主流的選金工藝，一般都通過選礦設(shè)備（破碎機）破碎，再進金礦選礦設(shè)備（球磨機）粉碎,通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學(xué)方法，*后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品*終成為成品金。 金礦選礦工藝可理解為： 原礦進行*一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產(chǎn)品通過再破碎后與中層產(chǎn)品一同進行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并*一段破碎產(chǎn)品又進行篩分。篩分后的*終產(chǎn)品通過*一段球磨機進行磨礦并與分級機構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦，其分級溢流經(jīng)旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。 旋流器溢流首先進行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進行二次精選、三次精選*終成為精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構(gòu)成閉路選別，三次精選與二次精選構(gòu)成閉路選別。 破碎及研磨 多采用選礦設(shè)備 （顎式破碎機）進行粗碎，采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機中碎，而細(xì)碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產(chǎn)量及設(shè)備利用系數(shù)，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。 重選 重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當(dāng)代選礦方法中占有重要地位。采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。 金礦選礦設(shè)備之浮選 我國80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚弧?nbsp; 化選 目前的化選主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經(jīng)濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環(huán)境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。 氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。 金礦選礦設(shè)備之冶煉 冶煉是提取金的*后一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發(fā)展很快，多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉，生產(chǎn)出合質(zhì)金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。 金礦選礦設(shè)備之堆浸 我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規(guī)氰化法提金工藝經(jīng)濟上不合算，而采用堆浸生產(chǎn)工藝尚有經(jīng)濟效益。堆浸也是目前增加我國黃金產(chǎn)量途徑之一，對此國家也相當(dāng)?shù)闹匾暋?nbsp;
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