貨柜監(jiān)查
我們?cè)谥付〞r(shí)間到客戶指定的工廠或港口確認(rèn)貨柜有無(wú)因腐蝕、碰撞等造成破壞，柜內(nèi)有無(wú)潮濕和氣味，裝載數(shù)量的準(zhǔn)確性、安全性、包裝正確性及監(jiān)督整個(gè)裝、卸柜過(guò)程，要求裝、卸柜人員按要求裝、卸柜，并記錄天氣情況、柜號(hào)、鎖號(hào)以及車牌號(hào)。
產(chǎn)品包裝
客戶將需要包裝的成品運(yùn)至我司檢品工廠，由包裝部按客戶的包裝要求和出貨時(shí)間合理安排包裝
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)咨詢
幫助客戶制定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)的方案，有效的利用生產(chǎn)時(shí)間，控制產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度，降低生產(chǎn)成本，按時(shí)按質(zhì)按量完成訂單。
在生產(chǎn)初期檢查產(chǎn)品成分、原材料及配件的質(zhì)量，以確保其與客戶要求和所持參考樣本相符，任何不符合規(guī)定的，立即報(bào)告。這樣，通過(guò)IPC，能夠確保在大貨生產(chǎn)前及時(shí)糾正并改進(jìn)，以避免延誤出運(yùn)。
大體上,我們將按以下幾方面進(jìn)行初期檢驗(yàn):
評(píng)估工廠的生產(chǎn)能力和設(shè)備
檢查工廠的質(zhì)量控制能力和執(zhí)行情況
檢查生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)器材的精確度
審核生產(chǎn)技術(shù)；確認(rèn)工廠質(zhì)檢人員是否合理分配；核對(duì)所用原材料和主要成分的數(shù)量及質(zhì)量；及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題并加以避免。
生產(chǎn)中期檢驗(yàn)（DUPRO）
在定單完成至少20%-30%后，核查產(chǎn)品成分，原材料和半成品的質(zhì)量。隨機(jī)從半成品和已包裝好的成品中抽取樣本檢查并做有關(guān)測(cè)試。如存在問(wèn)題，我們將找出不足之處并提出改良方案，以確保同一批貨的質(zhì)量一致性。
大體檢驗(yàn)：
生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品現(xiàn)狀的評(píng)估
隨機(jī)檢查已完成的產(chǎn)品,并與客戶的產(chǎn)品描述作比較。
根據(jù)對(duì)成品和半成品評(píng)估情況,重新安排工廠QC的工作重心
檢查包裝細(xì)節(jié)和包裝材料
檢查生產(chǎn)設(shè)備的精確性和不良品的處理方式 |
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