設備特性:
出水量大，適合于陽極、陰極電泳漆回收；
截留率高，超濾液清澈透明；
抗污染能力強，長時間運行產水量不損減；
設備結構緊湊，動力消耗低，占地面積小；
裝置備有自控系統，操作簡單，運行可靠；
可設置報警系統。
應用領域:
廣泛應用于汽車、電器、拖拉機、自行車、箱包飾品、眼鏡架等制造行業金屬電泳涂漆生產線中的電泳漆的回收，可以較使用前減少30%電泳漆費用，大大提高電泳鍍件的質量； 設備投資可在6個月至一年收回，有極好的經濟效益。
電泳漆專用中空纖維超濾膜組件說明書
膜材料技術參數
膜材料
聚丙烯PP
形狀
中空纖維
內徑
250～300um
外徑
350～400um
微孔尺寸
0.02～0.1um
孔隙率
40%～50%
拉伸強度
120Mpa
透氣率
＞7.0x102cm3/cm2.s.cmHg
適應溫度
4～45℃
PH
0～14
使用壓力
0.1～0.3Mpa
截留分子量
50,000～80,000 Daltons
適應溫度
4℃～45℃
透過方向
外壓式
過濾形式
錯流過濾
純水透過量
≥2500L/h.0.1Mpa.25℃
外殼材料
工程ABS
組件尺寸
見圖(mm)
進口壓力
≤0.12Mpa
電泳涂料性能
陰/陽離子電泳漆﹡
樹脂/顏料截留率
≥99%
*大承受壓力
Max.0.15Mpa
*大跨膜壓力
Max.0.15Mpa
*大反沖壓力
Max.0.15Mpa
*大承受溫度
45℃
短時間耐氯極限
100PPm
短時間耐H2O2極限
200PPm
預處理精度
150～250目
進液顆粒尺寸
～50um
四.通常超濾膜應用條件參考
過濾形式
大錯流過濾
進口流量
>3.5m3/h
進口壓力
～0.10Mpa
電泳漆超濾流量
150～200L/h
電泳漆性能
陰/陽離子電泳漆
樹脂/顏料截留率
～99%
使用溫度
室溫
預處理精度
≤50um微濾器
順沖洗壓力
～0.12Mpa
反沖洗壓力
≤0.12Mpa
1﹡﹡
不同的電泳涂料，超濾效果差距很大；對新的電泳涂料，建議先進行小試。
2﹡
對于低分子量電泳涂料，如三聚氰酰胺樹脂等，本品不能截留，建議采用納濾膜；
3
電泳涂料在膜表面的流速決定了超濾透過率，設計時應保證進液流量；
4
跨膜壓力會影響過濾精度，設計時應保證較低的跨膜壓力；
5
電泳涂料極易沉淀、固化，超濾膜停用時，務必沖洗膜組件；
6
在膜沖洗過程中，可加入一定量的電泳涂料溶劑，以提高清洗效果；
7
超濾膜一旦使用后，請務必保持濕態，脫水或干燥后,膜將失去過濾能力；
本品為外壓式超濾膜組件，根據膜組件外壁的箭頭方向，箭頭指向的端口是超濾透過液出口，下端是原液進口，側面兩個端口是排濃（回流）口；
本品順沖洗：定義為從上排濃（回流）口，向下沖洗的方法。一般清水沖刷即可清除膜組件殘留的涂料。
本品反沖洗：定義為從超濾出液口，向下沖洗的方法。清洗是從膜的中空孔內向外沖刷，可有效恢復膜的透過能力，但是沖洗液必須是純水或超濾液；
本品在安裝設計時，可豎立安裝，也可水平安裝。但應保證：在沖洗時，可以充分排除膜組件內部殘余的電泳涂料； |
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