在ERP系統 www.jikon.cn 的運行過程中,由唯一的物料編碼編制的 BOM 是整個體系運行的基石。如果該基石不牢固的話,那么整個ERP就是空中樓閣,無本之木,難免不失敗,就算是勉強上線,也避免不了大規模的維護和調整,會舉步維艱。
在制造型企業中,BOM貫穿于產品概念設計、詳細設計、工藝規劃、樣機試制、加工制造、銷售維護直至產品消亡等過程。隨著企業信息化建設的推進,BOM成為企業產品數據管理的核心,是各應用信息系統之間進行數據集成的基礎和橋梁。許多制造型企業在信息化建設中只是對產品設計和工藝BOM進行了有效管理,但對于復雜產品結構關系,尤其是復雜產品批次BOM的管理沒有達到預期的效果。復雜產品如:機車、發電設備產品設計復雜,產品的零部件數量繁多,一般在2萬個左右,多的達3萬個,產品結構層次*大可達20層,復雜產品其產品結構關系管理是PLM系統實施重點和難點,軟件系統對其支持和管理的程度直接影響到企業信息化建設的質量。本文結合近兩年來行業PLM系統的實施實踐和體會,分析了復雜產品數據模型的建立和復雜產品批次BOM的搭建過程和方法,提出了制造型企業復雜產品批次化BOM管理解決方案,為企業更好的管理產品批次BOM提供了可行的管理思路。
Ø BOM的組成:
主件編號:各階段半成品之編碼;
零件編號:主件編號下相關組成之原物料或半成品編碼;
零件名稱:組成之原物料料號或半成品料號;
零件供應商及料號:原材料之供應商+供應商料號+規格(成卷材料長寬尺寸,電子零件型號規格偏差等);
倍數:每PCS產品用到該原料或半成品的數量;
單位: 該零件對應單位,如原材料PP﹑干膜﹑銅箔﹑RCC﹑CCL以SF為單位,油墨以KG為單位,金鹽﹑純銅球﹑氧化銅粉以G為單位等。
BOM設置完成后,數據自動導入ERP系統其他組成模塊。由于數據從設計到制造生產的信息流動是單向遞增的過程,單向是指從設計到生產只能單向流動;遞增是指信息征流動過程中,不斷增加數據內容。也正是由于數據遞增的特向,使數據的逆向流動變得不可能,集控軟件保證一次就把BOM數據正確導入ERP系統其他組成模塊。
Ø BOM的界面:
22.jpg
為了保證生產的準確性,不張冠李戴,集控系統會把使用特征件的的信息傳遞到質量檢驗模塊,如當需要用塑料盒包裝時,從系統中生成該產品的工序檢驗單或者出貨檢驗單時,會提醒用戶,該產品應該選用塑料包裝盒,而不是紙盒包裝,以保證特征件的準確性。
集控軟件計算產品的相關成本時,都會按實際用到的材料計算。在月末或者產品生產完成后,計算成本時, ERP系統軟件 都是按照實際領用的材料來進行計算。 |
 |
|