在ERP系統 www.jikon.cn 的運行過程中，由唯一的物料編碼編制的 BOM 是整個體系運行的基石。如果該基石不牢固的話，那么整個ERP就是空中樓閣，無本之木，難免不失敗，就算是勉強上線，也避免不了大規模的維護和調整，會舉步維艱。
在制造型企業中，BOM貫穿于產品概念設計、詳細設計、工藝規劃、樣機試制、加工制造、銷售維護直至產品消亡等過程。隨著企業信息化建設的推進，BOM成為企業產品數據管理的核心，是各應用信息系統之間進行數據集成的基礎和橋梁。許多制造型企業在信息化建設中只是對產品設計和工藝BOM進行了有效管理，但對于復雜產品結構關系，尤其是復雜產品批次BOM的管理沒有達到預期的效果。復雜產品如：機車、發電設備產品設計復雜，產品的零部件數量繁多，一般在2萬個左右，多的達3萬個，產品結構層次*大可達20層，復雜產品其產品結構關系管理是PLM系統實施重點和難點，軟件系統對其支持和管理的程度直接影響到企業信息化建設的質量。本文結合近兩年來行業PLM系統的實施實踐和體會，分析了復雜產品數據模型的建立和復雜產品批次BOM的搭建過程和方法，提出了制造型企業復雜產品批次化BOM管理解決方案，為企業更好的管理產品批次BOM提供了可行的管理思路。
Ø BOM的組成：
主件編號：各階段半成品之編碼；
零件編號：主件編號下相關組成之原物料或半成品編碼；
零件名稱：組成之原物料料號或半成品料號；
零件供應商及料號：原材料之供應商+供應商料號+規格(成卷材料長寬尺寸,電子零件型號規格偏差等)；
倍數：每PCS產品用到該原料或半成品的數量；
單位： 該零件對應單位，如原材料PP﹑干膜﹑銅箔﹑RCC﹑CCL以SF為單位，油墨以KG為單位，金鹽﹑純銅球﹑氧化銅粉以G為單位等。
BOM設置完成后，數據自動導入ERP系統其他組成模塊。由于數據從設計到制造生產的信息流動是單向遞增的過程，單向是指從設計到生產只能單向流動；遞增是指信息征流動過程中，不斷增加數據內容。也正是由于數據遞增的特向，使數據的逆向流動變得不可能，集控軟件保證一次就把BOM數據正確導入ERP系統其他組成模塊。
Ø BOM的界面：
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為了保證生產的準確性，不張冠李戴，集控系統會把使用特征件的的信息傳遞到質量檢驗模塊，如當需要用塑料盒包裝時，從系統中生成該產品的工序檢驗單或者出貨檢驗單時，會提醒用戶，該產品應該選用塑料包裝盒，而不是紙盒包裝，以保證特征件的準確性。
集控軟件計算產品的相關成本時，都會按實際用到的材料計算。在月末或者產品生產完成后，計算成本時， ERP系統軟件 都是按照實際領用的材料來進行計算。 |
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