智能型細紗機多功能控制器
高效、增產、節能、降耗、方便、實用
河南圣迪電器有限公司
一、產品簡紹；
我廠生產研發的新型FA500-M1細紗機多功能控制器是一種附加在原細紗機控制系統中的控制裝置，在不改變原機電路、操作方法及功能的基礎上，利用控制器上的觸摸屏(HMI)輸入紡紗工藝等參數，通過控制器中的可編程控制器(PLC)控制變頻器實時改變錠子轉速，使紡紗過程的紗線張力近似恒定，滿足紡紗工藝的要求，提高紗線質量，減少斷頭率，并且提高了紡紗速度，增加了機臺產量。在機臺運行中，實時監測電機的負載變化調整變頻器的輸出電壓，提高了電機的運行效率，節電率可達3%~10%左右。控制器還具有完備的班組管理和計時、計長、計重等功能，可實現不落紗交接班，提高機臺的生產效率。
現有的環錠細紗機紡紗速度主要受細紗斷頭的約束，而細紗斷頭是細紗生產中的主要危害，也是細紗生產實現優質、高產、低耗的主要障礙，直接影響到細紗的質量、產量及生產效率。環錠細紗機紡紗速度的提高受到紡紗氣圈張力的牽制，氣圈張力變化又受氣圈角速度、卷繞半徑、氣圈高度等因素影響，細紗斷頭的主要原因就是氣圈張力值瞬時超過紗線的抱合強力值造成的，減少斷頭率是提高細紗質量和產量的關鍵。
目前國內使用的環錠細紗機大部分是恒錠速的，這類細紗機在紡紗時根據細紗的不同品種，事先通過選用不同直徑的皮帶盤來確定錠子的轉速，不能在紡紗運轉過程中實現對錠子轉速的動態控制。錠子在恒速運轉時，若選用錠速較高時，紗線所受張力大于其所能承受的張力時會產生很多的斷頭，直接影響產品的質量，使消耗增大。若選用錠速較低時，雖然斷頭率較低，但產量又會受到很大影響。因此只能選用一個折中的錠速作為“*佳工藝速度”，即在中紗時保證產量的同時又要兼顧到小紗和大紗時的斷頭率。即使選擇了這樣的“*佳工藝速度”，仍然存在著小紗、大紗時斷頭較多，中紗時又損失了產量。
細紗紡紗過程中，在紡紗速度不變的情況下，紗線在紡紗的不同階段所受張力也不同，其中一落紗中小紗時張力*大，大紗次之，中紗*小。如果能夠根據一落紗中各階段的張力變化規律實現錠子轉速的自動調整（變錠速），盡可能地保證紡紗各階段的張力恒定，將一落紗過程中的張力曲線矯正為恒張力曲線，就可以同時做到小紗、大紗階段基本無斷頭，中紗階段又可以提高紡紗速度的目的，使產量、質量同步提高，這對實現優質高產，降低損耗和減輕擋車工勞動強度將起到積極作用。
根據細紗紡紗時張力與錠子速度的關系，即當錠速增大時紡紗張力隨著增大，且錠子速度越高，紡紗張力增加值就越大的變化規律，通過調整錠速來控制張力，就可以使紡紗過程的張力變化近似于恒定。即在小紗紗線張力大時使用較低的錠速；小紗上升時紗線張力漸小適時增快錠速；中紗紗線張力小時使用較高的錠速；大紗開始時紗線張力漸大減慢錠速；快到滿管位置時又使用較低的錠速，同時在空筒管開車生頭時紗線張力波動大，采用適宜接頭的低速運行。這樣就可以實現細紗機在紡紗運轉過程中的變錠速控制，使紗線在各個階段所受張力趨于恒定，從而降低斷頭率，提高細紗產量和質量。 聯系人程經理；電話18336338803
FA500-M1細紗機多功能控制器就是將一落紗的時間總時長分為三個時段（小紗、中紗和大紗時段），就是將在原來的“*佳工藝錠速”下恒錠速紡紗時，從始紡開始到基本不出現斷頭的時間稱為小紗時段（小紗時段一般占一落紗總時長的5%～15%）；從中紗過后又出現斷頭到滿管結束時稱為大紗時段（大紗時段一般占一落紗總時長的5%～10%）。再根據紗線在紡紗各時段張力允許的速度下，設置小紗和大紗時的降速范圍及中紗時的升速范圍，將“*佳工藝錠速”作為調速控制器的設置錠速，系統根據這些數據就可以實現紡紗過程的變錠速控制，也就是紡紗過程中的恒張力控制。
FA500-M1多功能控制器也允許使用一落紗纏繞的紗線總長度和小紗、大紗時段所占長度與一落紗總長度的比值替代三時段參數，稱為三區段參數。
安裝FA500-M1多功能控制器的細紗機，在小紗和大紗時可以降低5%～10%的速度（目的是降低斷頭率），在中紗時根據細紗機的車況提高5%～15%的速度（目的是在不斷頭的情況下提高產量），而中紗的長度約占一落紗總時長的80%，這樣可使紡紗的整體速度提高了10%左右，細紗產量也就提高了10%左右。
FA500-M1細紗機多功能控制器采用可編程控制器（PLC）控制變頻器對主電機轉速進行動態調整，可實現細紗機的軟起動及無級變速，在提高成紗質量的同時，也延長了設備及電機的使用壽命，減少了電動機起動時對電網的沖擊，提高了功率因數。系統還可以自動檢測電機的空載參數和負載轉矩變化，實時調整電機的空載電流和工作電壓，提高了電機的運行效率，有效地解決了細紗機普遍存在的大馬拉小車的現象，節電率根據細紗機的車況和紡紗工況一般可在3%-10%之間。 使用變頻器還可以對電動機的運行狀態進行監測和保 |
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