工藝系統(tǒng)涉及面廣，因而工藝系統(tǒng)的誤差對加工精度影響的原因就多，這里只對影響較大的常見的幾個因素進(jìn)行簡單說明。
1．機床系統(tǒng)的誤差對軸承套圈磨加工精度的影響
(1)導(dǎo)軌誤差的影響。機床系統(tǒng)誤差中，導(dǎo)軌的誤差影響比較多。套圈磨加工機床中，砂輪軸導(dǎo)軌是要經(jīng)常運動的重要部件。經(jīng)過一定時間的生產(chǎn)，導(dǎo)軌經(jīng)運動后磨損或安裝調(diào)整不當(dāng)，就會造成砂輪軸軸心線與工件軸心線不平行，將會在水平面和垂直面對工件精度造成影響。在水平面不平行時，可使被加工內(nèi)徑兩端的直徑尺寸大小不等，這些判別可通過內(nèi)徑測量儀測出，并通過調(diào)整床頭和角度得到修正。在垂直面不平行時，即砂輪軸心線與工件軸心線有一夾角時，會使被加工套圈內(nèi)徑在軸線方向尺寸大小不一，也可能會出現(xiàn)內(nèi)徑中間直徑尺寸小、兩端直徑尺寸大的情況，即被加工內(nèi)徑母線呈一條雙曲線狀。而這種情況一般的內(nèi)徑測量儀D923儀器是無法真實地測出其實際誤差。在日常生產(chǎn)中可再對一臺支點高度高于正常使用的儀器支點的同型號儀器進(jìn)行抽檢來發(fā)現(xiàn)和控制此類誤差。
(2)主軸誤差的影響。每一臺磨加工設(shè)備都有至少有一個主軸，而且一般均裝在兩組以上軸承組件中，主軸的*終精度就是各單元軸承精度的綜合結(jié)果。有文獻(xiàn)表明，當(dāng)上件主軸有軸向跳動時，在套圈溝道加工時，套圈溝道寬度比無軸向跳動時加寬兩倍幅值（即端跳量）。對于加工中大多采用無心夾具的軸承套圈磨加工，無心夾具能大幅度地提高套圈的徑向精度，在磨削溝道時，只要無進(jìn)給時間調(diào)整得合適，溝擺誤差也能顯著降低，在磨端面時垂直度精度也可提高。可以這樣講，只要工件主軸誤差在一定范圍內(nèi)，軸承套圈溝道加工精度中，徑向精度主要依靠上工序及無心夾具支承角度的調(diào)整來保證；軸向精度主要靠自磨定位端面后的精度及選用合理的無進(jìn)給時間來保證。
(3)傳動鏈誤差的影響。傳動系統(tǒng)誤差對套圈加工精度的影響一般情況是比較明顯和易辨別的。在下節(jié)舉出在生產(chǎn)實際中傳動鏈誤差對套圈加工精度影響的一個實例加以說明，這里就不再敘述。
2．調(diào)整誤差對套圈磨加工精度的影響
(1)使用電磁無心夾具以外徑定位磨內(nèi)徑或外滾道時，磨削尺寸的精度的變化情況。
以外徑定位，由于套圈外徑（磨外滾道時）或套圈溝道（以溝徑定位磨內(nèi)徑時）存在有制造公差，尺寸有一定的散差，則工件中心在夾具中的位置會隨定位尺寸的變化而變化，此時砂輪中心到工件中心的距離也會發(fā)生變化。砂輪與套圈的接觸點也隨之而變，這就會對被加工面的，己寸精度造成影響。這就需要對上工序加工的套圈和無心夾具進(jìn)行分類集中和調(diào)整。對上工序加工的套圈進(jìn)行尺寸分段集中或壓縮公差，以免使外溝尺寸過于分散，以免支溝磨內(nèi)徑時增加內(nèi)徑尺寸廢品。
對無心夾具的調(diào)整主要是前支承與后支承的相互位置的調(diào)整。這時的調(diào)整不能單單考慮尺寸散差*小，還要考慮支承的配置角對工件在磨削時穩(wěn)定性的影響，以及外圓支承面幾何精度在滾道或內(nèi)徑上的誤差反映的影響等。只有兼顧了這三個方面，所選出的角度就是*合理的。
(2)砂輪修整器接觸高度的調(diào)整對溝形磨削誤差的影響。
在切入式磨溝道時，溝形的精度主要取決于砂輪修整的成形精度。修整器修整砂輪金剛筆尖與砂輪的接觸點往往要低于砂輪水平中心線。由于這個高度差的存在，盡管砂輪修整器接觸點的回轉(zhuǎn)軌跡是等曲率的弧線，但砂輪實際成形的卻是一非等曲率的圓弧軌跡。這個高度差對溝形精度的影響很大。高度差增大，砂輪修整成形誤差就增大；高度差減小，砂輪修整成形誤差也減小。但高度差的過份減小又會造成砂輪修整困難，眾所周知，當(dāng)高度差趨于零即接觸點在砂輪直徑水平*大點處量．金鋼石尖會剌人砂輪，或產(chǎn)生振動，影響修整質(zhì)量。因此，砂輪修整器的接觸高度差要選擇合適，并當(dāng)所加工的產(chǎn)品型號增大時，在不影響溝形的前提下，適當(dāng)加大高度差，以便保證砂輪的修整質(zhì)量，從而獲得較好的溝道磨削質(zhì)量。B2B電子商務(wù)平臺http://www.yumao.com/news/show-29248.html
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