一、布局和原理
1、布局
減壓站運用的軸流式氣動自動恒溫閥，壓力等級 ANSI600，主要由閥外體、閥內體、活塞、活塞桿、閥桿和籠筒組成。
2、作業原理
自動恒溫閥閥體為一完好的鑄造體，活塞在帶孔穴的籠筒內沿閥門的中心線軸向推移，有全沖程的導向設備。流體流道軸向對稱，當流體流經籠筒上的小孔時，適當一部分位能因為猛增的摩阻轉化為熱能，并由油流帶走，位能大大下降，所以前后發作壓差。當活塞右移時，活塞將遮住籠筒的更多孔穴，流轉面積將進一步減小，前后壓差將增大。
若是主閥發作毛病封閉，或因流轉才能不行，使上游壓力超越副閥的設定值（6.7MPa），那么副閥將主動啟用，使上游壓力保持為 6.7MPa。
若是因毛病使自動恒溫閥上游壓力超越 7.0MPa，那么經過水擊泄放線泄壓。
4、操控回路
主閥與副閥的操控回路見圖 1。
圖 1 主閥 PV-1001 的操控回路（1-操控閥；2-液壓缸；3-活塞式氣動執行器；4-手動泵；5-過濾調理器；6-I/P轉換器；7-閥位操控器；8-限位開關；9-電位計；10-銜接箱；11-閥位變送器；12-氣動操控箱）
操控回路的特色如下：
（1）I/P 轉換器依據輸入的 4~20mA 電流，操控輸出小氣壓的小氣流。
（2）經過閥位操控器完成小氣流股動大氣流的作用，相似晶體三極管擴大原理。
（3）活塞式氣動執行器，由繃簧組與活塞組成，其間繃簧 12 根，6 根左旋，6 根右旋，活塞前后移動時發作的扭力彼此抵消，削減了活塞與定位滑道的摩擦力，活塞前行依托繃簧彈力，后走依托操控氣流。
（4）執行器下部為液壓缸，其作用有兩點：一是起阻尼器的作用；二是若是失掉氣源，還可經過手動泵開關閥。
（5）液壓管路旁接直徑為 50mm 的帶鋼鎧的高壓橡膠氣囊，可有效地削減主動行程，消除時刻滯后表象。
二、自動恒溫閥的長處
1、降壓作用好
庫鄯輸油管道的自動恒溫閥為三層籠筒，為多級導向迷宮式籠筒，每層籠筒止有 960 個孔，孔的直徑為 5mm，籠簡距離為 7mm，流體三次經過縮短斷面，因而降壓作用顯著，此種類型的自動恒溫閥減壓規模可由 40MPa 降為 0.1MPa，庫鄯輸油管道由 7MPa 降壓為 1MPa 即滿足需求。
2、消聲作用好
當自動恒溫閥滿負荷運轉時，噪音十分小，為 60~70dB。
3、流轉量大
老管道節省經常選用孔板法蘭，需經過 4D~6D（D 為管徑）的行程后，方由紊流康復為層流。
庫鄯輸油管道所選用的自動恒溫閥，當流體經過籠筒孔穴時，僅在籠筒處構成紊流（Re＞4000），經 2D 行程后，康復為層流（Re≤2100），故流轉值大。
4、壓力平衡
自動恒溫閥上游的原油經過閥內體與閥外體間的流道，經過籠筒孔穴進入下流，活塞橫面上有孔，下流的原油由此進入活塞和閥內體，在所有活動部件上接受巨細持平、方向相反的作用力，原油沿籠筒孔穴進入時所發作的壓力方向與活塞沿籠筒軸向移動的方向筆直，因而執行組織推進活塞來回移動以調理原油流轉量時，不需戰勝軸向力，僅需戰勝密封組織的彈性摩擦力。自動恒溫閥執行組織細巧，布局緊湊。
5、傳動組織操作精確
活塞是由成 90° 的角式傳動組織操作的，因為活塞桿與閥桿的齒空隙為 0.1mm，然后確保齒條傳動組織的操作無“滯后”表象。
6、氣源體系
氣源體系有兩個壓力為 1.0MPa、體積為 10m3 的儲氣鋼罐，并聯作業，可確保在停電狀況下自動恒溫閥持續作業 20min。
三、注意事項
（1）氣源體系中有兩臺緊縮機、兩個空氣干燥器，因為緊縮機作業壓力為 1.0MPa，排風量為 30m3/h，緊縮過程中氣體中的水分易凝聚堆積，因而每天需守時放兩次水，以削減干燥器的負荷，若排水體系裝置電磁閥，則可完成遙控排水。
（2）因為籠筒上的孔穴為 5mm，為避免自動恒溫閥被堵，閥前有必要加裝過濾器，為確保流轉量并思考過濾網的強度，庫鄯輸油管道裝置的過濾器網眼對角線不大于 3mm（濾網鋼絲直徑為 1.2mm）。
投產前期，未裝過濾器，致使雜物在自動恒溫閥內堵塞，流轉才能下降。加裝過濾器后，跟著油流對籠筒孔穴的沖刷，其流轉才能逐步康復，見圖 2。
圖 2 主自動恒溫閥的特性曲線（1-主自動恒溫閥嚴峻被堵時的特性曲線；2-加裝過濾器運轉一段時刻后，主自動恒溫閥流轉才能康復過程中的曲線；3-主自動恒溫閥在正常狀況下的特性曲線）
依據近期收集的數據看，庫鄯輸油管道選用的自動恒溫閥已康復正常，運轉杰出。
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