| 7無縫鋼管管件的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管.鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定.鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直.鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷.若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選.鋼管質檢后,用油漆噴上編號,規格,生產批號等.并由吊車吊入倉庫中. 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量,在規定的壓力下不發生泄漏,浸濕或膨脹為合格,有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗,擴口試驗,壓扁試驗等. 無縫鋼管管件的生產工藝: 冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫 無縫鋼管管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種.無縫鋼管,又因其用途不同而分為如下若干品種: 另外,還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管),GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管),GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管),GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管),GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管),GB13296-1991(鍋爐,熱交換器用不銹鋼無縫鋼管),GB/T14975-1994(結構用不銹鋼無縫鋼管),GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管),API SPEC5CT-1999(套管和油管規范)等. |
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