怎樣用傳統設備實現薄壁注塑加工？
甚么是薄壁注塑？一般的定義是在一個有50cm2表面積的注塑件，其壁厚為lmm。這種級別則可稱之為薄壁注塑零件。
然而，傳統的注塑機往往不能適應薄壁注塑的要求。以一臺制作3mm壁厚零件的傳統機器為例，當熔化的熱塑膠材料的前沿部份流經模具型腔時，它將會與溫度較低的型芯或型腔內壁接觸，并形成一層固化的薄表皮。這種提前固的表皮大致要占整個壁厚的20%。
在這層表皮內邊，注入的熔化材料仍在不斷地向前流動。顯然，如果零件的薄壁減少并達到“薄壁”的程度，其冷卻速度也會加快，從而導致上述固化表皮占整個壁厚的比例將會增加，也就是說，其后續流人型膠的熔融“芯部”將會縮小。相反，零件產生冷凝的時間間隔卻在縮短。這都給材料的繼續流動增添了難度，從而使的零件在冷凝之前實現“填滿”的要求變得更加困難。
為了克服內壁注塑的填充困難，通常要對注塑機進行特別的設計或改裝，如采用多通道注入口，施加高達241mpa的注射壓力和1， 000mm／s的注入速度。然而，這些做法將要花費相當可觀的資金。
能否在傳統的未經改裝的標準注塑機上，對某些工藝參數進行控制，以實現薄壁注塑的要求呢？
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