怎樣用傳統設備實現薄壁注塑加工?
甚么是薄壁注塑?一般的定義是在一個有50cm2表面積的注塑件,其壁厚為lmm。這種級別則可稱之為薄壁注塑零件。
然而,傳統的注塑機往往不能適應薄壁注塑的要求。以一臺制作3mm壁厚零件的傳統機器為例,當熔化的熱塑膠材料的前沿部份流經模具型腔時,它將會與溫度較低的型芯或型腔內壁接觸,并形成一層固化的薄表皮。這種提前固的表皮大致要占整個壁厚的20%。
在這層表皮內邊,注入的熔化材料仍在不斷地向前流動。顯然,如果零件的薄壁減少并達到“薄壁”的程度,其冷卻速度也會加快,從而導致上述固化表皮占整個壁厚的比例將會增加,也就是說,其后續流人型膠的熔融“芯部”將會縮小。相反,零件產生冷凝的時間間隔卻在縮短。這都給材料的繼續流動增添了難度,從而使的零件在冷凝之前實現“填滿”的要求變得更加困難。
為了克服內壁注塑的填充困難,通常要對注塑機進行特別的設計或改裝,如采用多通道注入口,施加高達241mpa的注射壓力和1, 000mm/s的注入速度。然而,這些做法將要花費相當可觀的資金。
能否在傳統的未經改裝的標準注塑機上,對某些工藝參數進行控制,以實現薄壁注塑的要求呢?
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