產品信息：
1．適用于鋼殼（鋁殼）鋰電池的抽真空、打鋼珠封口。
1.2設備動作流程
設備采用左右雙腔結構，電池上下料和打鋼珠同時工作，將電池放入固定夾具內→送料氣缸把電池送入打珠區（另一固定夾具退入上料位置）→密封氣缸下壓密封→開始抽真空達到—85～95Kpa（→同時在另一側電池）→送珠氣缸前送一顆鋼珠→打珠氣缸將打入→各機構復位→充壓縮氣卸真空→送料氣缸把另一電池送入打珠區，同時退出已完成打珠電池；
1.3工藝性能：
左右雙工位上、下電池，手工上料方式；先抽真空，再打鋼珠；鋼珠儲槽具有一定的容量，操作方便；抽真空時間及真空壓力值均能在面板簡單設置；上下腔具有定位裝置，保證打珠的精度；初始夾具尺寸及鋼珠適應訂單提供的型號；機器主要部位構件均為鍍鉻處理，防銹耐蝕；獨立控制電箱置于手套箱外，避免腐蝕；可編程控制器PLC自動控制，文本顯示器操作，直觀方便；整機運行安全、穩定、控制可靠，操作方便。
1.4總體結構（附圖）
機身尺寸：長×寬×高=900×430×1000mm
1.5設備主要部件構成
機械部分：
1.機架機構：
具有鍍鉻平臺底板，鍍鉻立柱等：
2.換位機構：
具有換位氣缸、導向滑軌、滑動底板、真空腔，兩個真空腔實現裝夾、打鋼珠交替作業；
3.合腔密封機構：
具有密封蓋板（鍍鉻），由氣缸提升，四導向柱；
4.送鋼珠機構：
具有鋼珠槽、鋼珠管路、送珠頂針（進口SKD加硬處理）、送珠氣缸、密封氣缸安裝于密封蓋板上；
5.打鋼珠機構：
具有鍍鉻密封座板、打鋼珠頂針（進口SKD加硬處理）、打鋼珠氣缸；
6.夾具機構：
具有電池定位靠板、彈力壓板及氣缸定位壓板，裝夾定位電池，設置于真空腔內：
1.6 電氣及標準件：
控制PLC： Mitsubishi/Omron/LG
電氣控制器件： 國產
文本顯示器： Eview
真空表： SMC/SUNX
氣缸： Airatc/smc
氣動元件： Airatc/smc
導軌： ABBA
二：設備能適應的來料和產品規格
高度（75-280）×寬度（55-155）×厚度（15-50）mm的電池
備注：根據電池外形尺寸不同，配有專用定位底板，安裝方便）
三：設備技術參數
1.配置電源： 220V/50HZ 功率：0.1kw
2.壓縮空氣： ≥0.6mpa 10L/min(用戶自備)
3.真空源： -0.09mpa 40L/min(用戶自備)
4.設備重量： 約0.15T
5.設備尺寸： 長×寬×高=900×430×1000mm
6.鋼珠： ￠1.2-1.5mm不銹鋼鋼珠
7.打珠偏差精度： ≤0.1mm
8.真空值控制： -85～～90Kpa
9.抽真空時間： 1～999秒內意設定
10.卸壓控制： 0.1～0.6 Kpa
11.設備產能： 40-100ea/H（視工人操作熟練度）
12.良品率： ≥98% |
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