鐵礦球磨機在選礦工藝中是能耗*高的設(shè)備，如何降低單位能耗直接影響著選礦廠經(jīng)濟指標，我們可以在原有的基礎(chǔ)上，通過對鐵礦球磨機進行改造，采用滾動軸承代替原來的滑動軸承，這就就可以解除大負荷下軸承壽命，筒體軸向竄動，軸承密封等問題，達到管理維護簡單，降低油耗能耗的目的。
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鐵礦球磨機使用軸承合金瓦的優(yōu)點是：順應(yīng)性、嵌戴性好，宜飽和，抗膠合能力比較強。但是制造加工比較困難，需要精細刮研，更換軸瓦的時候比較費時間，勞動強度比較大，維護費用也比較高。由于出軸處密封不嚴，經(jīng)常會造成拉瓦。潤滑不理想的時候，容易發(fā)生磨損破壞或燒瓦現(xiàn)象。
礦山行業(yè)等現(xiàn)場壞境比較惡劣，粉塵、礦漿均可能進入主軸里，這對轉(zhuǎn)動軸承是很不利的，因此，密封對轉(zhuǎn)動軸承來講比滑動軸承更主要。密封既要防止?jié)櫥瑒┬孤�，要防止外界有害異物的浸入和粉塵進入，否則會引起軸承滾道的嚴重磨損、降低轉(zhuǎn)動軸承的運用壽命，導(dǎo)致因磨損而增加額外負荷，*終造成轉(zhuǎn)動軸承磨損失效。
技術(shù)改造方案如下:
鐵礦球磨機軸承類型的選擇
鐵礦球磨機軸承類型應(yīng)選用雙列向心球面滾子軸承。因為鐵礦球磨機載荷比較大，兩端承跨距大，鐵礦球磨機筒體彎曲變形在運行過程中將產(chǎn)生不同軸。而向心球面滾子軸承具有自動調(diào)心性能，可補償筒體在動、靜負荷下變形產(chǎn)生的軸線繞度，又具有比較強的承載能力，并可以減少外徑尺寸。
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由于鐵礦球磨機滾動軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，承受方向固定的徑向載荷，所以內(nèi)圈是循環(huán)負荷，中空軸與軸承內(nèi)圈應(yīng)該采用過盈量必須保證在接觸面間產(chǎn)生的壓力滿足軸承受筒體軸向力以及中空軸頸與軸承內(nèi)圈的摩擦力距，保證兩者在轉(zhuǎn)動過程中不產(chǎn)生相對滑動。但過盈量也要保證軸承的正常運行，如果過盈量過大，就會造成軸承變形嚴重，甚至報廢。
軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)選用間隙配合，軸承外圈可沿軸向滑動，也可以繞軸線轉(zhuǎn)動。為了補償筒體軸向伸縮變形，把筒體的一端承設(shè)計為自由支承。為了保證齒輪的正確嚙合，不讓卸料端中空軸有軸向竄動，而使伸縮的預(yù)留間隙設(shè)在進料端。當筒體受熱伸長后，自由端的軸承外圈可沿軸承座滑動，減少筒體及端蓋的軸向內(nèi)力，以適應(yīng)筒體受熱伸長后的串動。 |
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