三、 清洗工藝流程及超聲波清洗的基本原理
1.0 清洗工藝流程:本機有兩種清洗工藝,供用戶選擇:
1.1 超聲清洗→蒸汽浴洗(除脂)→冷凍區干燥
1.2 蒸汽浴洗(除脂)→超聲清洗→蒸汽浴洗(除脂)→冷凍區干燥
2.0 超聲波清洗機的基本工作原理
2.1 超聲波清洗原理:利用高于20KHz的超音頻電能,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中,超聲疏密相間地向前輻射,使液體流動,并產生數以萬計的微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長,而在正壓區迅速閉合(熄滅)。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為“空化現象”。在“空化現象”中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓,連續不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面,使物體及縫隙中的污垢迅速剝落。這種“空化侵蝕”作用就是超聲波清洗的基本原理。
2.2 水份分離原理:利用不相溶的兩種液體分層的原理(水的比重小于有機溶液的比重),將收集進入水份分離器的水和有機溶液(如三氯乙烷)分離開。注意:從分水器溢水管流出的是從溶液中分離出的水,并非本機漏水。
2.3 清洗液冷卻循環原理:本機使用的清洗液均為沸點較低的有機溶劑,如三氯乙烷,其沸點為74℃。清洗液加熱后極易揮發,故在各槽的上部設置有冷凝排管,當冷源(冷氣機)提供的冷氣經過冷排時,在各槽的上部形成冷凍區,清洗劑蒸汽及空氣中的水蒸汽在冷凍同時被冷凝,經集液槽流入水份分離器,分離出純凈的清洗劑直接補充進入清洗槽,完成清洗液的再生循環,減少清洗劑的消耗。
2.4 自動補液系統:當蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm時,分水器貯存的純凈清洗通過浮筒式液面控制和電磁閥對該槽自動補液;當蒸餾回收槽的液面低于150mm或高于350mm時,浮筒式液面控制觸動微動開關,發訊號并切斷該槽的加熱電源。
四、 主要技術參數
型號規格
項目 TM—3018R
(L×W×H)
超聲槽尺寸 410×360×425
蒸汽槽尺寸 410×360×465
蒸餾回收槽尺寸 410×360×655
冷氣區尺寸 1860×1246×1518
外形尺寸 945×460×560
超聲功率 900W
加熱功率 超聲槽 2000W
蒸汽槽 2000W
蒸餾槽 3000W
冷 氣 機 3HP
外接電源 AC380V三相四線
外接空氣開關 三極 32A |
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