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供應顯影劑線路板廠專用顯影液

供應顯影劑線路板廠專用顯影液_中山市德潤豐電子科技有限公司_供應顯影劑線路板廠專用顯影液

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公　司：中山市德潤豐電子科技有限公司

發布時間：2013年07月19日

有效期：2014年01月15日

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詳細說明

    顯影劑
一、產品概述
    一般市售之純堿（Na2CO3），大約含有2%之雜質，這些雜質為灰份，泥塵、細砂或其它不易溶解之礦物質所組成，并極易與顯影液內之干膜層及消泡劑結合成不易溶解之膠凝物，（Gel），造成槽壁，管路濾網與噴嘴之阻塞，亦可能殘留于板面上造成顯影不潔而衍生出許多困擾。
OS-43A/B系針對干膜及液態綠漆之顯影而發展，在配制過程中，即將純堿予以純化，同時其特殊之添加劑，更能加快顯影速度，防止硬水水垢（Scale）產生，并使槽液壽命延長達純堿之3-5倍。

二、產品特色：
1．無雜質，大為降低顯影不滯之潛在因素。
2．高效率，顯影速度快且穩定。
3．槽液壽命長，可采補充方式，大為降低換槽頻率，即省人工成本。
4．適用于干膜，液態綠漆，防止硬水水垢產生。
5．限制光阻＂ｓｃｕｍ＂累積

三、產品特性
1．外觀：無色透明澄清液體
2．建浴液OS-43A比重（25℃）1.15-1.25
3．補充液OS-43B比重（25℃）1.15-1.25
4． PH值:>11
5．閃火點:不可燃
四、操作條件
1、防焊溫度30℃±2℃，干膜溫度. 28℃±2℃
2、顯影點控制在顯影段之40-70%處。
3、建浴濃度QS-43A：4.4%(V/V)
   補充濃度QS-43B：4%（V/V）
五、使用方法
1．溫度：30±2℃
2．建浴濃度OS-43A：4.4%V/V
3．補充濃度OS-43B:4%V/V
4．速度:顯影時間約需25秒(依設備之噴厭,干膜以及綠漆之品牌而有所差異).顯影點(Break point)控制在去膜室長度之1/2-2/3處.
六、分析維護
碳酸鹽濃度
1、10ml槽液于250ml錐形瓶中，加純水50ml
2、加入10滴甲基橙指示劑
3、0.1N的鹽酸滴定從橙色變為紅色為終點
4、計算方法：（滴定量*鹽酸當量*碳酸鉀分子數）/（2*取樣數量）=G/L（碳酸根）
5、備注：碳酸鉀分子量為140
注:
1. 碳酸鹽濃度須維持在干膜及防焊供貨商建議的濃度;一般建浴8-12G/L
C、調整計算方法：
   需添加QS-43A原液（L）=槽液體積（L）*(控制中間值-分析值)g/l
                                270g/l（原液含量）
   備注：控制值為8-12g/l，中間值10g/l
七、安全措施
     1、OS-43系微堿性液體,應盡量避免與眼睛、皮膚以及衣物直接接觸，操作時宜穿戴護目鏡以及防護衣，若不慎接觸到眼睛、皮膚以及衣物，立刻以大量水沖洗患處。
     2、使用時宜求通風良好。
      3、切勿與食品或碳酸飲料接觸，以免產生一氧化碳不良氣體。
4、儲存溫度小于130F（54℃）請遠離活性金屬及酸性物。
八、碳酸鉀液使用注意事項
1、首次配槽時，請將槽體清洗完畢。
   A、防焊線請將綠漆確實清理干凈
   B、干膜線請將碳酸化合結晶物清理干凈以避免噴嘴阻塞
2、相關操作條件及球閥請勿任意修改變動。
3、電極定期固定校正清洗。
4、D/F線更槽時請將槽底殘膜清洗排放。
5、添加槽需裝設低液位警報器。
6、專人負責教育訓練。
7、若品檢人員發現顯影不潔時，請先確認電極PH數值是否正確，在反退回其它相關制程。
九、問題與對策

差異分析碳酸鈉液體碳酸鉀液體
優點 1、原物料價格低
2、傳統顯影方式
3、現場操作太多已接受
4、不占現場空間，且用量少 1、原物料純度高（液體）
2、衰退速度較慢
3、顯影控制以PH值來掌控
4、省工時（極少更槽約10-15天1次）
5、廢水量減少很多
6、降低廢水處理成本
7、噴嘴、滾輪槽體管理等，不易產生積墨、結晶現象
8、加熱系統穩定
9、清洗保養簡單
10、未來趨勢
11、大幅度提升產能
缺點 1、原物料雜質多（粉態）
2、衰退速率快
3、顯影控制不易（以PNL數）
4、費工時（需要更槽每日3次，每月75次）
5、廢水處理成本高
6、廢水量大（更槽清洗）
7、易造成噴嘴、滾輪、槽體、管路等多處積墨，結晶狀況
8、加熱系統不穩定
9、清洗保養不易
10、無法大幅度提升產能 1、原物料單位成本高
2、校調PH值控制器
3、 PH電位老化更換消耗
4、仍需分析碳酸根濃度
5、首次配槽需徹底清槽，以免噴嘴阻塞

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