為了滿足當今世界環保的挑戰，汽車制造生產的趨勢聚焦于降低燃油消耗和減輕汽車重量。這些要求通過研發機械性能更高的新材料來實現。當這些材料的開發達到了預期的目標時，不利的一面是這些新型材料對加工來說總是硬度更高且更耐磨。隨著新型材料在各類工業零部件中的廣泛應用，刀具材料也相應地得到快速的發展。讓我們關注節約時間和提高經濟性的新刀具。在聚晶金剛石(PCD)的刀具系列中，進展也越來越快。*一次合成是在二十世紀五十年代，PCD現在在全球范圍內使用，并被看成是強有力的節約成本的刀具解決方案。有色工件材料范圍內，對于一系列的非鐵系工件材料，如鋁合金、塑料、增強塑料、陶瓷、石墨和范圍廣泛的其它工件材料，它是一種性能無與倫比的刀具材料。對于加工高硅鋁合金，PCD的耐磨性被完全地利用。關于這些材料的一些研究突出了刀具磨損與硅顆粒大小之間的關系，硅顆粒越大導致工件的耐磨性提高。刀具的質量對于鋁合金加工應用的成功將有相當重要的作用：跳動量低將防止切削刃的負載不一致。對于這個產品給工業帶來的幫助，相信接觸過這個行業的人都知道，就算是這樣，這個產品都沒有放棄繼續研究，開發出更加好的產品，相信在不久的將來將會有更加好的產品出現在這個行業上。
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