儲(chǔ)罐中硫化亞鐵是由于含硫油品對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕形成的。當(dāng)硫化亞鐵在儲(chǔ)罐中所處的狀態(tài)達(dá)到了一定的適合條件后,硫化亞鐵就會(huì)迅速氧化并放出大量的熱,溫度急劇升高,從而會(huì)引發(fā)油罐發(fā)生問題。
干燥的硫化亞鐵粉末在空氣中氧化速度非常緩慢;而當(dāng)液態(tài)水存在時(shí),即潮濕的硫化亞鐵氧化速度明顯加快;當(dāng)有少許油覆蓋在硫化亞鐵的表面上時(shí),油層就會(huì)阻礙硫化亞鐵與空氣中的氧氣充分接觸,抑制了硫化亞鐵的氧化反應(yīng)的發(fā)生;同時(shí),流量是影響硫化亞鐵氧化速度的主要因素。
因此,在實(shí)際的生產(chǎn)中,為了防止由于硫化亞鐵氧化放熱而引起油品的自燃,可以在油品進(jìn)罐前進(jìn)行有效的脫水,而且每隔一定時(shí)間對(duì)油罐進(jìn)行清掃干燥或機(jī)器清罐作業(yè),盡可能將儲(chǔ)罐施工過程中的積水排除;除此之外,儲(chǔ)罐付油后實(shí)施氮封保護(hù),保證儲(chǔ)罐透氣孔的密封嚴(yán)密性,盡量減少低液位付油操作,可以有效地控制因硫化亞鐵氧化放熱而引起的問題的產(chǎn)生。
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