一、閥門閥體靜電噴塑流程如下：
除油（脫脂） →水洗 →酸洗（除銹）→ 水洗→水洗 →中和（表調）→磷化→水洗→燃油烘干→靜電噴涂 →燃油固化→恒溫→檢驗→ 包裝。
二、靜電噴塑：（特點）
1 、它是高級表面涂裝之一，分高光、半光、亞光三種。
2 、固化溫度 180 ℃± 15 ℃。
3 、涂膜光滑、豐滿。
4 、涂膜堅韌，附著力好，機械強度高，涂料的耐候性、抗龜裂性好，且不回粘。
5 、耐水、耐磨、抗油、絕緣性均較好。
三、靜電噴塑噴涂：
1 、原理：
靜電噴塑是在噴槍與被涂工作之間形成一高壓靜電場，一般工作接為陽極，噴槍口為負高壓，當電場強度 E0 足夠時，槍口附近的空氣即產生電暈放電，使空氣發生電離，當涂粒通過槍口帶電荷，成為帶電粒子，在通過電暈放電區時，進一步與離子化的空氣結合而再次放電，并在高壓靜電場的作用下，向極性相反的被涂工作運動沉積于工件表面，形成均勻的涂層。
2 、閥門閥體噴塑特點：
1 ）涂料利用率大幅度提高：靜電涂裝涂料粒子受電場作用力被吸附于工作表面，顯著減少散及回彈。
2 ）提高勞動生產率。
3 ）提高產品質量：帶電粒子受電場作用于工件上放電沉積，并會依據電子線的頒產生環保效應，通過對噴槍的設置及噴涂參數的調整，可以獲得均勻、平整、光滑、豐滿的涂層，達到高級裝飾的目的。
3 、涂裝質量
工件涂裝嚴格按規定的工藝流程進行，經除脂、除銹——水洗中和——磷化（磷化膜厚度不小于 60 μ m ）——水洗中和——烘干或自然風干——噴涂粉料——烘干固化（溫度 180 ℃ ~200 ℃，相對溫度不大于 85% ）工藝流程；工件涂層應均勻、厚度應不小于 50 微米，涂層表面應光潔、平整、色澤一致，不允許有氣泡、脫落、開裂、夾雜雜質等；涂層強度經 50Kg 耐沖擊或表面劃痕試驗符合規定要求。 |
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