在600℃、23MPa的超臨界水中腐蝕625h后,690合金堆焊復(fù)合耐磨鋼管|雙金屬耐磨管、316L不銹鋼和P92耐熱鋼的腐蝕增重速率分別為0.00102、0.0606、0.10127g/(m2•h)。www.mhdhjlk.com用掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行觀察后發(fā)現(xiàn),超臨界環(huán)境下F/M耐熱鋼P(yáng)92的氧化膜為3層結(jié)構(gòu),奧氏體不銹鋼316L的氧化膜為單層結(jié)構(gòu),鎳基合金690堆焊復(fù)合耐磨鋼管|雙金屬耐磨管表面生成了一層極薄且有點(diǎn)蝕的氧化膜
通過(guò)掃描電鏡、X射線能譜,www.fhnmgb.com分析研究添加的稀土對(duì)堆焊復(fù)合耐磨鋼管|雙金屬耐磨管熔覆層組織形貌、元素分布的影響,用顯微硬度計(jì)測(cè)量熔覆層的硬度分布。結(jié)果表明,CeO2的加入對(duì)鎳基堆焊復(fù)合耐磨鋼管|雙金屬耐磨管熔覆層的組織起到明顯的細(xì)化和凈化作用,使二次枝晶間距減小,www.fuhenaimogangban.org夾雜物含量顯著降低,枝晶生長(zhǎng)的方向性減弱,組織趨向均勻;由于硬質(zhì)相的析出和細(xì)晶強(qiáng)化的作用,熔覆涂層的顯微硬度值比未添加稀土的涂層提高了40～70HVwww.shuangjinshunaimoban.com。
結(jié)果表明:鎳基合金堆焊復(fù)合耐磨鋼管|雙金屬耐磨管激光熔覆MCrA lY涂層基體裂紋主要是由于熔覆過(guò)程中的快速冷卻所致;兩種緩冷工藝均能有效地避免基體裂紋的產(chǎn)生,www.sifulaikj.com但保溫隨爐緩冷處理會(huì)引起熔覆層組織粗大、枝晶特征明顯等不良影響,而隨箱緩冷www.kunshanlq.com處理涂層對(duì)熔覆層組織并未產(chǎn)生不良影響。
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