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數字式超聲波探傷儀上海數字式超聲波探傷儀廠 *福爾特

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公　司：蘇州福爾特電子科技有限公司

發布時間：2013年07月09日

有效期：2014年01月05日

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數字式超聲波探傷儀上海數字式超聲波探傷儀廠首選福爾特
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公司堅持科技創新，不斷研發高性能渦流探傷儀、超聲波探傷儀產品，以滿足用戶需求，我們愿以至誠的敬業精神與用戶真誠合作，在全球化的今天占領國際市場共創輝煌。
探傷應用離線或在線檢測各種金屬棒材、無縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和正方形等截面金屬材料）的表面，近表面、內表面及內部缺陷，通常采用外穿式探頭，被測材料穿過外穿式探頭內孔直線傳輸運行檢測；高頻焊管在線渦流探傷也可采用馬鞍式磁飽和器、馬鞍式探頭（通常，當管徑偏大時采用）檢測焊逢質量，包括未焊透、夾雜、沙眼、氣孔、內毛刺和內壁焊瘤等缺陷。

渦流檢測是許多NDT（無損檢測）方法之一，它應用“電磁學”基本理論作為導體檢測的基礎。渦流的產生源于一種叫做電磁感應的現象。當將交流電施加到導體，例如銅導線上時，磁場將在導體內和環繞導體的空間內產生磁場。渦流就是感應產生的電流，它在一個環路中流動。之所以叫做“渦流”，是因為它與液體或氣體環繞障礙物在環路中流動的形式是一樣的。如果將一個導體放入該變化的磁場中，渦流將在那個導體中產生，而渦流也會產生自己的磁場，該磁場隨著交流電流上升而擴張，隨著交流電流減小而消隱。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量金屬材料的一些性質發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，從而我們就可以通過一起來檢測渦流的變化情況，進而可以間接的知道道題內部缺陷的存在及金屬性能是否發生了變化。
影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題。
1、裂縫、缺陷檢查
2、材料厚度測量
渦流檢測作為五大常規無損檢測方法之一，在鋼鐵行業中應用非常廣泛，包括金屬棒、線材探傷、結構件疲勞裂紋探傷、材料成分及雜質含量的鑒別、熱處理狀態的鑒別、混料分選、測量金屬薄板的厚度等諸多方面。近年來，隨著對渦流檢測技術認識的深入以及計算機、儀器儀表和數字信號處理技術的發展，渦流無損檢測技術在鋼鐵工業中的應用取得了一定突破，對于某些以往認為是檢測極限或“不可能”的難題，找到了解決的辦法或思路。

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