紙托制品的設計中最主要的數據有強度、緩沖性能、耐濕性能等。根據紙托的要求和生產特點，在其結構設計方而應主要注意下列問題。
(1)確定合適的固定支撐面，使紙模制品與被包裝產品之間應有足夠的固定支撐面，其具體面積的大小應與被包裝產品的尺寸和重量相適應。
(2)在紙托制品上設置空腔和加強筋。在被包裝物受到沖擊作用時，空腔的存在可吸收一定的沖擊，能使其防震緩沖性能得到保證。同時空腔的存在也使紙模包裝制品的重量減少、原料消耗降低。 設置空腔時要充分注意紙托的結構合理性，避免因結構太復雜而造成模具制造麻煩和成型時脫模轉移困難。在多數情況下，紙模制品都采用低濃真空吸附成型工藝,其絕對厚度一般不能超過5mm,對用于包裝較重產品的紙模制品,為保證其整體靜壓強度，應在其合適部位上增設一定數值的加強筋。
(3)紙托的局部結構處理.紙模制品成型時漿料的濃度較低（一般在1%以下),纖維易產生沿垂直方向的流動，造成局部的纖維絮聚現象，在紙模的垂直方向設置1°~2°的斜度，可有效地減小和消除這種缺陷。同時此斜度的設置也有利于濕紙模的脫模和轉移。在紙模制品的各拐角處，都應采用適當的圓弧過渡，盡量避免直角或銳角相接,以消除這些部位因產生應力集中現象而造成的局部損壞。
另外，紙漿模塑制品用于生產快餐具和包裝制品在工藝上是有一定差異的，一次性快餐具要求防水防油，有一定剛度，符合衛生標準，外表可以印刷商標，表面光滑，內外潔凈。紙模包裝制品一般形狀較大、結構較復雜，要求具有一定的承載能力、緩沖功能、定位功能。基于這些特殊要求，決定了紙模包裝制品的工藝特性：不論制品形狀如何復雜，同一制品的壁厚必須相同，這樣才能滿足制品在生產工藝中的成型和定型（或烘干）的要求。工業品包裝有時對尺寸、形狀牯度要求不算太髙，而要求具有一定的強度和緩沖性。紙漿模塑工業包裝制品可以不用定型，而是從成型機出來之后，經過烘干機一次 性烘十成型。這種烘干方法，由于濕紙模水分的一次性快速析出，使得紙模制品的形狀，尺寸均發生變化。在這方面積累經驗數據，掌握變化規律，可作為今后模具設計的經驗。
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