紙托產品熱壓整型是紙托生產過程中重要的一步,看一個公司有沒有技術實力就看這一步做的如何,昌盛泰環源有限公司是東莞最專業的紙托生產工廠,是東莞紙托行業的NO.1,為了提升行業的整體實力,下面來分享一下紙托產品的熱壓整型與模切的詳細過程.
熱壓整型與模切是將烘干到一定程度的濕紙模放人整型模具內加壓、加熱，使紙模制品在模具內干燥成型，起到整飾定型作用。生產紙漿模塑餐具和高檔紙模制品過程中，為了消除紙模成型時留下的網痕、烘干時產生的變形，在紙托制品表面壓上所需的文字、圖案及便于盒蓋,折疊開啟的壓痕，并切除紙模制品邊緣處的毛邊，一般需要對紙模制品進行熱壓整型和模切，以保證紙模制品整潔美觀、尺寸和形狀穩定、內外表面光滑。熱壓整型機實際上是小型四柱壓力機（液壓或氣壓,不同的是在上下壓板整型模具內裝有加熱元件。整型工作時的壓力一般為0.4~0.6Pa/m2,模腔內溫度一般要求在180 ~ 200度，時間視制品的形狀和厚度而決定，一般為30 ~ 50s。實際操作過程中， 紙托制品最終厚度大約是成型模具模腔厚度的70%。來看看合格的紙托產品:
特別要注意的是:為便于整塑和模切，一般紙模制品的含水量要嚴格控制在25%-30%。但因在整型前對紙模制品的含水量不易嚴格控制,難以達到整型時的要求，多采用一種類似噴霧熨斗的整型模具。這種模具在對應紙模制品需要變形的部位設有噴霧孔，工作時水蒸氣可通過該孔對紙模制品進行噴霧濕潤，由模具加熱加壓完成整型工作.
通過以上分析的數據不難看出,昌盛泰環源是真正的技術分享,作為東莞紙托工廠的領導者,分享一些技術數據有助于提升行業的發展水平.以上文章以昌盛泰網絡營銷部提供,轉載請注明出處.更多關于紙托產品，請訪問我公司網址：http://www.dg-cst.com |
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