一、生產(chǎn)特點(diǎn)：
1、按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)，適合于面向訂單的生產(chǎn)組織方式
2、產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線和設(shè)備配置非常靈活，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，零部件種類繁多。
3、因產(chǎn)品的種類變化多，非標(biāo)產(chǎn)品較多，要求設(shè)備和操作人員必須有足夠靈活的適應(yīng)能力
4、產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化主要在單元級(jí)，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證
5、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異
6、加工零件繁多：需要的材料多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據(jù)，如工藝管理，還需填寫(xiě)大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)。
7、生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位
8、每個(gè)工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工
二、現(xiàn)狀分析:
1、造成在制品數(shù)量過(guò)多，賬務(wù)不準(zhǔn)。由于制造工藝復(fù)雜，從*一道工藝開(kāi)始到*后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時(shí)間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。
2、加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無(wú)法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，難以把握產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。
3、實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控車間現(xiàn)場(chǎng)狀況。
4、部門協(xié)調(diào)不周，由于產(chǎn)品是根據(jù)客戶要求定制，可能中途變更產(chǎn)品規(guī)格，部門之間不能及時(shí)傳遞信息，物料供應(yīng)不符合要求，給生產(chǎn)帶來(lái)困難，造成交期的延誤。
5、由于大部分零部件加工周期長(zhǎng)，某些原材料采購(gòu)不易。不能再銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確的前提下，制訂出合理的采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃。
6、原材料的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)幅度比較大，難以預(yù)測(cè)，因此, 企業(yè)很難做到按需采購(gòu)，造成庫(kù)存的積壓。
7、零配件種類非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生產(chǎn)模式，因此訂單數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)非常龐大，對(duì)物料的需求分析造成困難。
8、對(duì)于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)而言，由于生產(chǎn)一種產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)備投入相對(duì)比較多，無(wú)疑增加了產(chǎn)品的成產(chǎn)成本。不能從批量和規(guī)模上取得優(yōu)勢(shì)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
——針對(duì)以上的現(xiàn)狀和管理難點(diǎn)，集控企業(yè)管理軟件與您共同解決，主要功能如下——
集控離散型制造企業(yè)管理系統(tǒng)A52—生產(chǎn)管理
a)MRP計(jì)劃管理功能：提供訂單與計(jì)劃生產(chǎn)相結(jié)合的計(jì)劃管理模式，常規(guī)產(chǎn)品可以按照計(jì)劃生產(chǎn)，以縮短交貨周期；按照訂單生產(chǎn)可以降低庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)率。根據(jù)訂單和計(jì)劃情況，分解為采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、委外計(jì)劃計(jì)劃。
b)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)：自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)功能，解決了無(wú)序加工的問(wèn)題，同時(shí)對(duì)可能延期的零件進(jìn)行紅字報(bào)警，從而可以提前對(duì)部分零件進(jìn)行外協(xié)或加班處理；可方便的下達(dá)各班組的加工計(jì)劃（帶條碼的工序單）；也可動(dòng)態(tài)的掌握各加工設(shè)備的任務(wù)負(fù)荷和嫁動(dòng)率。
c)條碼化數(shù)據(jù)采集：可選用有線、無(wú)線掃描槍，可省時(shí)間、省空間、方便、快捷的作用。當(dāng)然不用條碼管理也可以，系統(tǒng)也支持手工錄入。
d)零件的進(jìn)度跟蹤及相關(guān)統(tǒng)計(jì)：可方便的按訂單號(hào)、工作令號(hào)、零件號(hào)、零件名稱查詢出零件的加工進(jìn)度（圖形化：能直觀的用顏色來(lái)顯示加工的進(jìn)度；數(shù)字化：顯示各工序中已完成和未完成的工時(shí)，也能按個(gè)工序進(jìn)行已完成和未完成的工時(shí)匯總；自動(dòng)統(tǒng)計(jì)加工人員的分配工時(shí)和實(shí)際工時(shí)）。
e)設(shè)備管理：設(shè)備臺(tái)帳管理、設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備負(fù)責(zé)人管理，以及設(shè)備保養(yǎng)、維修、搶修管理等。
f)提供產(chǎn)品多工藝路線的功能：對(duì)于同一種產(chǎn)品，集控ERP提供了多工藝路線編號(hào)功能，可以使用戶將標(biāo)準(zhǔn)工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實(shí)際生產(chǎn)時(shí)選用。
g)在制品管理:有效跟蹤在制品流轉(zhuǎn)情況，以防止在制品積壓
集控離散型制造企業(yè)管理系統(tǒng)A52—外協(xié)管理
1) 系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)無(wú)設(shè)備的工序任務(wù)、設(shè)備資源不足可能導(dǎo)致延期的工序任務(wù)列出清單，供管理人員進(jìn)行選擇是否外協(xié)，也可對(duì)其它工序任務(wù)、甚至整個(gè)零件選擇外協(xié)。
2) 有權(quán)限確定是否可以外協(xié)的人員，可以對(duì)提出的待外協(xié)清單選擇是否外協(xié)或退回不允許外協(xié)。
3) 可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢已送出、已接收、已質(zhì)檢的外協(xié)任務(wù)信息。
4) 外協(xié)送出、送回、檢驗(yàn)信息會(huì)自動(dòng)加入到生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤信息中，以便制造部門綜合監(jiān)控車間加工任務(wù)、外協(xié)任務(wù)的進(jìn)度和檢驗(yàn)信息。
5) 可對(duì)外協(xié)任務(wù)的到貨情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢。
6) 可按照外協(xié)商、外協(xié)訂單、任務(wù)號(hào)等條件，實(shí)時(shí)查詢相關(guān)的外協(xié)金額等信息。
7) 可對(duì)外協(xié)商某段時(shí)間內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率和失敗成本等外協(xié)商業(yè)績(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 |
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