空氣干燥凈化器:壓縮空氣經空氣冷卻器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氫化合物。被冷凍的水分和二氧化碳沉積在空分塔內會堵塞通道、管道和閥門，乙炔積聚在液氧內有爆炸的危險，灰塵會磨損運轉機械。為了保證空分裝置的長期安全運行，必須設置專門的凈化設備，清除這些雜質。空氣凈化的最常用方法是吸附法和凍結法。目前國內在中小型制氮裝置中廣泛采用分子篩吸附法。
制氧設備包括空氣壓縮機、空氣凈化組件、空氣儲罐組件、氧氮分離組件、氧氣儲罐組件、氧氣凈化檢測系統、電氣控制系統、備用氣源系統（用戶自備）等七大部分組成。吸附壓力高于大氣壓，一般在30～100Kpa，采用真空泵解吸。VPSA法是目前采用最多的一種制氧工藝，制氧電耗一般在0.32～0.5KWh/m3,裝置規模300～10000 m3/h。（鋰篩，CECA G5000 ,日本東漕）均壓結束后，大氣進氣充壓到接近大氣壓，鼓風機開始進氣時空塔流速介于兩床和三
目前工業空氣分離方法主要有:傳統的低溫深冷技術分離工藝、新興的非低溫分離工藝—膜分離法和變壓吸附法。非低溫分離工藝操作簡單,成本低,是工業應用的主流。低溫空氣分離裝置近十幾年內在技術上取得了長足進步和發展,氧、氬提取率進一步提高,產品單位能耗進一步降低,系統可靠性也更有保證。深冷空分制氮以空氣為原料，經過壓縮、凈化、用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同，通過精餾，使它們分離來獲得氮氣。
在流程組織、機器、單元設備結構改進優化后,空分裝置的技術經濟指標也隨之得到明顯提高。主換熱器、冷凝蒸發器和液化器為板翹式換熱器是一種全鋁金屬結構新型組合式間壁式換熱器，平均溫差很是單位能耗不斷降低的過程。下面將結合大型低溫空分裝置流程的發展,介紹幾種常用空分流程的特點、空分流程的發展趨勢和低溫空分裝置的一些技術現狀及其發展的前景趨勢。 |
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