供應振動時效機|振動時效處理設備、振動時效應力消除設備、振動時效、振動時效儀、振動時效機、振動時效設備、震動時效設備、震動時效儀、震動時效機、時效處理機、應力消除設備、焊接振動時效設備、應力消除設備、時效震動機、時效處理機、焊接變形消除設備、時效震動機、時效震動儀、防止焊接變形設備
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高端產品簡介：超能液晶振動時效裝置
◆ 雙核中央處理器、運行速度比普通時效設備提高三倍
◆ 時效工藝、振動幅值及頻段分析采取細微化搜索；峰值點、共振點精度達到萬分之一
◆ 內部電子器件全部按軍工標準配置，在溫度極高、極低或粉塵嚴重等復雜的環境下均能正常長期工作
◆ 自動提取工藝結果對比，識別國家標準，測試工藝合適與否
◆ 采用了外部硬件復位鍵，使設備永遠工作在正常狀態，排除了普通設備死機造成的設
備無法操作或每次都重啟現象
◆ 超能處理，采用五維高精度加速度傳感器對被時效工件的5個振動方向進行數據采集分析，并配合頻率分析數據，選擇合適的頻段及振幅；時效過程前、中、后各項數據在線顯示
◆ 設備故障高速預警保護功能。如出現飛車、電流過高、電壓過高、峰值過高，可在極短的時間內（微秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
◆ 專用激振器雙偏心、雙驅動、雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩定精度并
延長了使用壽命
◆ 采用高精密合金控制箱，配合節能電路的設計（沒大的發熱源），做到了密封性強的特點，在鑄造等高粉塵的使用場所發揮了極大優勢
振動時效技術，國外稱之為“Vibrating Stress Relief” (簡稱VSR)，旨在通過專用的振動時效設備， 使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發 生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。位錯重新滑移并釘扎，從而工件內部的殘余應力 得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。 近年來，振動時效以投資少、效果好、高效、節能、環保等優勢，銳不可當，已逐步取代熱時效。 振動時效技術與傳統熱時效相比，具有以下突出優勢： 1.振動時效投資少 與熱時效相比，振動時效無需龐大的時效爐，可節省占地面積和昂貴的設備投資； 熱時效，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果也 差。采用振動時效則可以避免這些問題。 2.振動時效時效效果好 大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電 爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了 工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸 穩定性可提高30%以上。 3.振動時效靈活性強 振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設備只有幾十公斤， 所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。 4.振動時效徹底解決了熱時效爐窯的環境污染問題 隨著人們對環境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免， 這也是振動時效技術被國家一直推廣的原因。 5.振動時效節能顯著 振動時效處理一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節能基本在95%以上。 6.振動時效效率高 自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至 一個小時即可完成。 7.振動時效特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理。 如不銹鋼件、有色金屬件、焊修后的機械
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