普瑞瑪PM300激光切割編程軟件
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普瑞瑪PM 300激光切割編程軟件
功能包括 1.二維繪圖:強(qiáng)大的CAD 繪圖功能,提高制圖效率 2.自動(dòng)測(cè)量:自動(dòng)標(biāo)注,快速檢驗(yàn)圖形的正確性 3.標(biāo)準(zhǔn)DXF,DWG等接口 4.核對(duì)部件:智能的幾何圖形的核對(duì)和錯(cuò)誤修改,可有效地修復(fù)不封閉的 幾何輪廓 5.切割方向:自動(dòng)應(yīng)用內(nèi)外輪廓的切割方向或手動(dòng)指定切割方向 6.文字矢量化:可直接對(duì)實(shí)體文字轉(zhuǎn)換成空心字 7.多段線擬合:可*大程度的將多段線擬合成直線或圓弧 8.排版 : 手動(dòng)、自動(dòng)和交互式(避免沖突和碰撞檢測(cè))的排版;可以設(shè)定排料精度等級(jí),自動(dòng)切割余料線,自動(dòng)生成余料入庫(kù),打印余料標(biāo)簽,利于余料的管理和下次利用 9.精確排版:可更有效提高鈑金的利用率 10.共邊切割:可大大提高生產(chǎn)效率和提高鋼板的利用率,同時(shí)減少穿孔次數(shù),延長(zhǎng)消耗品的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。 11.割縫補(bǔ)償:可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部切割和外部切割,應(yīng)用不同的割縫補(bǔ)償 12.自動(dòng)外繞/圓角: 可有效的避免尖角被燒掉。 13.尖角加減速:可實(shí)現(xiàn)在尖角處設(shè)定減速區(qū)和加速區(qū),應(yīng)用不同的切割工藝。 14.自動(dòng)化引刀線:可針對(duì)不同類型的內(nèi)外輪廓應(yīng)用不同的引刀方式 15.引刀線過(guò)切檢測(cè):可自動(dòng)對(duì)過(guò)切的引刀線進(jìn)行調(diào)整、縮小或改變位置 16.自動(dòng)化過(guò)切檢測(cè):可有效地防止零部件的過(guò)切 17.柔性自動(dòng)順序選項(xiàng): 可以自由的實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)排料自由轉(zhuǎn)換 18.橋 接:可有效的減少穿孔次數(shù) 19.預(yù)穿孔:可設(shè)定某個(gè)厚度范圍內(nèi)的板材自動(dòng)應(yīng)用預(yù)穿孔 20.燒 膜:可對(duì)帶有保護(hù)膜的板材先燒膜,再加工 21.避免熱變形:可通過(guò)對(duì)板材分區(qū)切割,自動(dòng)跳轉(zhuǎn);改變切割順序,減少熱變形的影響 22.避讓已切割輪廓:在隨動(dòng)狀態(tài)下,可智能地調(diào)整引刀線位置或以避繞的方式避開(kāi)已切割的區(qū)域;因此可有效地減少切割頭升降的次數(shù),從而可有效地縮短加工時(shí)間。 23.技術(shù)表格(切割層):可針對(duì)任意一種材料、厚度和氣體設(shè)定*多12層不同的切割參數(shù)。 24.自動(dòng)化工藝:根據(jù)材料厚度,通過(guò)指定廣義面積自動(dòng)應(yīng)用不同的切割層 25.微連接:可有效地避免因零件切割后翹起而與切割頭發(fā)生碰撞。 26.特殊微連接:可在切割路徑以外進(jìn)行穿孔,有效地避免在因二次穿孔而損壞部件輪廓。 27.末端留料:可根據(jù)設(shè)定的面積應(yīng)用于部件 28.二次定位:可實(shí)現(xiàn)支持二次定位的機(jī)床自動(dòng)連續(xù)切割超出機(jī)床一次有效加工行程的部件。 29.程序參數(shù)化:可將技術(shù)表格中定義的切割參數(shù)輸出到程序的開(kāi)始,方便臨時(shí)的調(diào)整。 30.自動(dòng)化余料的生成和管理以及余料上的自動(dòng)排版: 余料管理功能強(qiáng)大,可以自動(dòng)進(jìn)行余料的排版 31.標(biāo)準(zhǔn)報(bào)表: 工廠套料報(bào)表、鈑金列表、部件報(bào)表、時(shí)間和成本報(bào)表等等,利于工作傳遞和成本控制 32.自動(dòng)化部件數(shù)量統(tǒng)計(jì) 33.工作中心來(lái)指定機(jī)床設(shè)定 34.基于數(shù)據(jù)庫(kù)的部件管理中心 35.基于數(shù)據(jù)庫(kù)的鈑金管理中心 |
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