Procam2009數控編程軟件
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ProCAM是基于Windows下的二維沖床加工系統，它用圖形化界面定義工藝路線，當零件所有加工路線被給定后，就可進行后置處理了，進而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件圖
打開ProCAM2D軟件，就直接進入了CAD系統。在CAD中，先畫出要編程的零件圖形，這是CAD/CAM中軟件編程的*一步。對于已有的零件設計展開圖形，只需將圖形文件類型和格式轉換成CAD/CAM系統可接受的文件類型和1:1的比例，即可直接調用，進入下一步CAM系統中鋪模。
二、CAM中鋪模、排樣
這一步，是CAD/CAM編程過程中的重點。數控沖編程，關鍵在于鋪模，即選擇適當的模具，圖形化地確定適當的沖裁工藝路線。鋪模有手動鋪模、自動鋪模及手動和自動相結合鋪模三種方式，也就是通常所說的手動編程、自動編程和半自動編程。
1. 手動編程
編程員調用適當模具，手工沿CAD圖形內外輪廓插入模具沖裁路徑，CAM中系統允許手工插入單沖點、線形、弧形、圓形及窗口模具路徑等。
2. 自動編程
進入CAM系統后，調用沖模適配命令(Toolfit)，系統可對轉塔文件和模具庫文件進行搜索，自動調用適當模具，自動計算沖加工順序，然后插入CAM實體進行自動鋪模來完成加工各種工件。自動適配時，干涉檢查(Interference Checking)和沖模步進(Step Tools)也很重要。干涉檢查，是指系統對模具適配實體進行檢查，看是否有過切。如有過切，將選用其他模具。
3. 半自動編程
由于自動鋪模的局限性和其他一些理由，自動鋪模有時很難得到*佳沖模適配，我們可以結合運用手動鋪模和自動鋪模來完成工件CAM模型的圖形化定義，實現半自動編程。在沖加工過程中，如果我們不想插入過多的M00暫停指令來取走工件或余料的話，這里有一個很重要的技巧——插入微聯接。
4. CAM模型的排樣
為了提高生產效率和原材料利用率，減少不必要的材料浪費，對較小和沖加工中必須增設夾位的零件，我們可以利用系統中的鏡像、對稱、矩陣排列和拷貝等功能進行CAM模型的排樣、工件套工件處理(俗稱套料處理)
（1） 雙排單邊沖裁排樣
（2） 雙排雙邊沖裁排樣
（3）接邊沖裁排樣
三、 刀具軌跡優化處理
對于手動編程的單個加工(沒有排樣、套料的) 零件，手動鋪模同時，可以人工的優化、重定位和次序化等模具路徑處理，其他像自動、半自動編程和排料、套料后的沖裁加工，都要進行模具沖裁軌跡優化處理。
1. 優化處理
優化處理是優化CAM加工軌跡次序以減少沖壓時間或使沖點之間的距離最短和換刀次數最少。優化包括：柵格優化(Grid optimization)、單個視窗優化(Single window)、除雙優化(Remove Doubles )、避開夾鉗快速移動優化和沖模分類調整等。
2. 次序化
次序化是指調整刀具沖壓加工次序，包括：重定義次序( Reorder )、前移/后退( Before/After )等。
3. 重定位
四、 零件的后處理(Post Process)
刀具軌跡優化處理完后，便可進行自動化的后處理。后處理器將CAM模型中模具沖裁順序和操作信息創建為NC程序代碼，按下RUN運行，系統將生成兩個文件：NC程序文件及Setup Sheet (設置板材)文件，它們都是文本文件，可以使用Windows提供的文本編輯器進行讀寫、編輯和打印操作。 |
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