J454型400Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。
機器由主機、液壓系統、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
性能特點
1 主機結構特點
堅固的四立柱連接靜模底板和合型缸座，構成剛性良好的框架結構；
合型機構為四立柱導向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并減少對模具的沖擊；
合型導向裝置遠離模具，避免模具溫度的影響；
合型高度在行程范圍內任意可調，特別適合多品種小批量生產；
2 液壓系統
液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統恒壓，流量自動調節，節約能源；
所有油缸的密封件為進口密封件，抽芯缸采用耐高溫密封件；
各油缸運行速度均可單獨手動調節；
3 模具冷卻系統
機器可設置多路氣冷、水冷冷卻回路，可進行時間方式的冷卻自動控制；冷卻參數可在上位機設置修改。
4 保溫爐
采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃；
保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐鋁液液面到模具的距離，降低了鑄件的工藝要求；
5 電氣控制系統
電氣控制系統采用上下位機的監控方式。采用進口PLC作為下位控制機，完成低壓鑄造機的主機順序動作、液面加壓及模具冷卻等控制。采用進口人機界面或工控計算機作為上位機，完成低壓鑄造機的參數設置與修改，壓力數據與曲線及機器工作狀態與故障報警等信息的監控顯示。上下位機的監控方式保證即使在上位機出現故障時，下位控制系統仍然能夠根據預設的工藝參數自動運行，從而進一步提高了系統穩定性。
控制裝置具有短路、過載等保護措施，并具備完善的動作互鎖功能，可有效保證機器安全可靠的運行。
控制柜裝備有機柜空調，保證控制系統能在惡劣條件下正常工作，提高系統可靠性。
6 液面加壓裝置
裝置采用進口氣動比例閥+高精度壓力傳感器實現保溫爐內壓力的檢測和實時閉環反饋控制，PID調節方式。具有多級線性加壓、自動跟蹤設定加壓曲線、保溫爐泄漏補償、液面補償等功能。壓力控制精度高，重復再現性好，確保低壓澆注工藝的穩定一致性，有效提高鑄件成品率。 |
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