石油化工行業(yè)污水處理工程
石油化工廠在加工過程中,產(chǎn)生和排出含污染物的工業(yè)廢水有:原油脫鹽水、產(chǎn)品洗滌水、氣提蒸氣冷凝水、油罐脫水、機(jī)泵冷卻水、冷卻塔和鍋爐排污水等,其所產(chǎn)生的廢水量和污染物質(zhì)隨煉油廠類型及加工工藝不同而異：煉油化工廠堿渣主要來自常減壓、催化生產(chǎn)的初常頂油和催化汽油、催化柴油等油品用堿液進(jìn)行堿洗后的廢液,因被洗的產(chǎn)品不同,堿渣的性質(zhì)也不同,實(shí)際上堿渣中還含有許多可被回收利用的物質(zhì),通過各種回收方法可以把其中可利用的組分*大限度的提取,剩下的廢液體堿渣作為危廢排放,排放的堿渣廢液中,通常其COD值都特別高,可高達(dá)數(shù)十萬,COD及硫化物?酚等污染物的排放量占煉油廠或石油化工污染物排放量的20%～30%,此外還含有大量的酚和環(huán)烷酸,這些物質(zhì)如不妥善處理,直接排放到全廠污水系統(tǒng),會(huì)給污水處理場(chǎng)生化系統(tǒng)帶來很大沖擊,嚴(yán)重影響污水處理場(chǎng)的正常運(yùn)行,堿渣污水直排污水系統(tǒng)一直是造成煉油石化行業(yè)污水處理場(chǎng)沖擊?影響凈化水水質(zhì)的隱患?因此,必須采用行之有效的預(yù)處理方式對(duì)煉油化工廠的堿渣進(jìn)行必要的預(yù)處理。
1、處理技術(shù)分析
目前,石化行業(yè)的堿渣廢水處理方法主要有直接處理法、化學(xué)處理法和生物氧化法。
直接處理法有出售、稀釋、深井注入和焚燒處理等方法,其中以焚燒法為主,直接處理法容易出現(xiàn)污染轉(zhuǎn)移(大氣)或轉(zhuǎn)嫁(其他地方),故受到一定限制。
化學(xué)處理法通常采用濕式空氣氧化技術(shù)(WAO),即在150-200℃,1.5-10MPa的條件下,利用氧氣直接氧化去除堿渣中的硫化物,達(dá)到堿渣預(yù)處理的目的。堿渣的處理效果受制于氧化反應(yīng)體系的溫度與壓力,污染物去除效率越高,相應(yīng)體系所需的溫度與壓力也就越高,WAO法高昂的設(shè)備投資額度和運(yùn)行費(fèi)用使其應(yīng)用受到限制。
焚燒和濕式催化氧化都是投資、運(yùn)行費(fèi)用非常高的處理技術(shù)。相比之下,采用生化技術(shù)進(jìn)行處理,其投資、運(yùn)行費(fèi)用都只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或者幾十分之一,運(yùn)行管理簡(jiǎn)單,處理效果穩(wěn)定。
生物氧化法是采用首先將堿渣進(jìn)行適度的稀釋(10～20倍),控制硫化物在1000～3000mg.L-1,并中和后,利用特殊的生物反應(yīng)器,使硫細(xì)菌在生物反應(yīng)器中形成生物氧化床,通過生物的作用利用空氣中氧氣氧化硫化物和酚,從而達(dá)到堿渣預(yù)處理的目的。生物氧化方式相比具有較好的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值, 而內(nèi)循環(huán)固定生物氧化床技術(shù)即IRBAF處理工藝是針對(duì)石油煉制和石油化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢堿渣(汽油、柴油、液態(tài)烴等堿渣)開發(fā)的,大幅度減輕污水處理場(chǎng)的進(jìn)水負(fù)荷,能夠有效地氧化處理催化汽油廢堿液、液態(tài)烴廢堿液等高濃度廢水,保證了現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)標(biāo)排放。
2、IRBAF處理工藝簡(jiǎn)介
內(nèi)循環(huán)固定生物氧化床技術(shù)(Enternal Recurrence Fixed Biological Bed縮寫IRBAF)是在常溫、常壓的條件下,利用專屬微生物特殊的工藝環(huán)境,形成一個(gè)高活性生物酶催化氧化床,促使水體中污染物氧化；當(dāng)BAF反應(yīng)池經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行,其填料中將產(chǎn)生大量的生物質(zhì),當(dāng)新增生物量床,過多時(shí),會(huì)影響水在填料內(nèi)部的運(yùn)行,降低處理效率,此時(shí)需通過反沖洗將生物床中的過剩生物質(zhì)脫出BAF的反沖洗可通過反沖洗自控系統(tǒng)或半自控系統(tǒng)來完成，反沖洗周期視進(jìn)水COD負(fù)荷確定,COD負(fù)荷越高,反沖洗周期越短,反之,BAF的反沖洗周期越長(zhǎng)，反沖洗采用新型脈沖氣水聯(lián)合反沖洗技術(shù),反沖洗風(fēng)采用煉油廠的非凈化風(fēng),反沖洗水采用二級(jí)內(nèi)循環(huán)BAF的凈化出水,沖出的高濃度泥水混合液自流進(jìn)入泥水分離池,經(jīng)沉淀分離后,上層清液循環(huán)處理，本工藝產(chǎn)泥量較少,可滯留于泥水分離池,不定期排入凈化水車間現(xiàn)有的污泥處理系統(tǒng)。
IRBAF工藝的特點(diǎn):①高品質(zhì)填料:生物床采用粘土陶粒,具有較大的比表面積和總孔容積,抗機(jī)械磨損強(qiáng)度高,表面粗燥,化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)；②隔離式曝氣技術(shù):采用獨(dú)有的隔離式曝氣技術(shù),給反應(yīng)器充氧的同時(shí),將污水沿曝氣管道提升,再經(jīng)過反應(yīng)器生物床,形成循環(huán),避免了傳統(tǒng)曝氣方式對(duì)濾料的沖刷,同時(shí)由于反應(yīng)器水體呈內(nèi)循環(huán)狀態(tài),每小時(shí)可以循環(huán)10～20次,增加了濾料內(nèi)水流速度,增強(qiáng)了污水與生物體之間介質(zhì)的交換,提高了反應(yīng)器的處理效能,具有完全混合式反應(yīng)器的特點(diǎn),提高了反應(yīng)器耐有毒物質(zhì)的能力和抗沖擊能力,隔離式的曝氣技術(shù)改變了傳統(tǒng)曝氣方式容積利用率低,易形成水流短路的現(xiàn)象,提高了反應(yīng)器的容積效率和處理效率；③獨(dú)特的氣水聯(lián)合反沖洗方式:IRBAF的反沖洗技術(shù)是一種對(duì)傳統(tǒng)反洗技術(shù)的改進(jìn),提高了濾料層擾動(dòng)的強(qiáng)度,提高系統(tǒng)應(yīng)力中的附加切應(yīng)力,提高顆粒間的碰撞機(jī)會(huì),從而提高系統(tǒng)的反沖洗效果,避免濾料的粘結(jié)堵塞,保持反應(yīng)器的活性,達(dá)到穩(wěn)定處理的目的；④自動(dòng)化程度高:反沖洗是保障系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵,對(duì)出水水質(zhì)、運(yùn)行周期、運(yùn)行狀況的影響很大,設(shè)計(jì)系統(tǒng)的整個(gè)反沖洗過程由程序控制,自動(dòng)按次序控制管道上的閥門,減少人力,方便操作。
技術(shù)資料來自:www.ruisc.cn |
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