概述：
新型機械自動化環(huán)保輕鈣生產設備是一種節(jié)能型窯爐,設計獨特、結構巧妙、節(jié)能減排，產量可達400~500噸/天,可連續(xù)煅燒,是目前自動化程度*先進的新型環(huán)保機械化爐窯設備,可生產高品位活性氧化鈣,如鋼鐵廠用脫渣活性石灰、化工行業(yè)用氫氧化鈣、電石用氧化鈣、碳酸鈣和納米鈣的原料煅燒。
設備組成：
該窯爐由上部布料部分、中部煅燒部分、下部回轉卸料部分、卸料鎖風部分、傳動部分及PLC+變頻全自動控制組成,卸料采用回轉式大齒塊卸料塔,通風采用高壓離心風機底部強制通風，傳動采用軸支撐結構,齒輪傳動,傳動平穩(wěn)高效, 外殼結構為全鋼制。
性能特點：
1、原料由料車經提升井架注入窯頂布料器，采用PLC全自動控制和工控機+主令控制器監(jiān)視，提升速度快料車準確穩(wěn)定（料車行走位置可直觀顯示）；
2、頂部布料器采用定時自動分配技術，可實現120次布料不重復，確保原料入窯分布均勻；
3、為了便于操作與控制在窯體的預熱帶、鍛燒帶、保溫帶、窯口、出料口等部位共設21個熱傳感器和2個壓力傳感器，上部有兩個點火檢視孔，窯體外設置圍欄爬梯；
4、窯底部采用強制鼓風，以提供窯內煅燒反應所需的足量空氣量。5、整條線自原料至成品采用了8支攝像頭將現場實況實時反映到中控室以便實時操作。
6、出灰機構采用震動出灰機通過下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。 |
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