同向雙螺桿擠出機水下切粒造粒機組包括機械和電氣控制兩部分組成，機械部分包括雙螺桿擠出機主機和切粒輔機。輔機包括開車閥、機頭、旁通管路、分離器、循環(huán)水系統(tǒng)和離心脫水機等部分。參照《機組參考布置圖》。電氣控制部分參照《電氣說明書》和《電氣原理圖》。
一．主機部分：（略）
二．輔機部分
開車閥：
1．具有手動和自動操作功能；
2．閥體材質(zhì)為38CrMoAlA，氮化處理，配液壓油缸；
3．液壓油站，電磁換向閥，功率0.55Kw。
切粒機：
1．模面為耐磨特殊材質(zhì)，加熱采用電加熱；
2．可移動式切粒機，功率4Kw，交流變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速300～3000r/m。
旁通管路：
1．快開式水室，不銹鋼材質(zhì)；
2．不銹鋼管道，安裝有3個電磁閥控制的氣動球閥。
振動篩：篩分面積0.5平方
離心脫水機：4KW
分離器：不銹鋼材質(zhì)。
循環(huán)水系統(tǒng)：
1. 不銹鋼水箱，容積0.3立方米，加熱功率15Kw，配列管式冷卻器；
2．循環(huán)水泵，功率4Kw。
電儀控制系統(tǒng)：
1．設(shè)有熔體溫度顯示，開車閥、機頭和水箱設(shè)有溫控點，具有PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；
2．控制采用PLC，設(shè)有手動、自動開車及停車功能；
3．設(shè)有熔體壓力、水泵出口壓力、切粒機故障和熔體溫度報警聯(lián)鎖功能。
機組安裝
機組包括主機、輔機和電氣控制柜。
機組安裝請參考《參考布置圖》，先安裝主機和電氣控制柜，再安裝輔機。
1. 主機安裝（略）
2. 輔機安裝
a. 安裝開車閥，將開車閥與雙螺桿擠出機用M16X50螺釘連接。
b. 安裝機頭部分。
c. 安裝切粒機部分。
d. 將分離器安裝在離心脫水機上。
e. 用旁通管路將分離器、循環(huán)水系統(tǒng)與機頭連接起來，形成完整的循環(huán)回路。
f. 根據(jù)離心脫水機安裝振動篩。
開車操作
主機、電器和輔機等各系統(tǒng)全面檢查，調(diào)試，單機盤車，空試車均合格后，即具備聯(lián)動開車的條件。
*一步：預(yù)熱升溫準備。
合上控制柜內(nèi)的總電源開關(guān), 然后合上變壓器電源開關(guān)，以及分別控制組加熱器的開關(guān)，根據(jù)所用物料設(shè)定溫控表的控制溫度。
第二步：開車。
當各段加熱溫度達到設(shè)定值并保溫三十分鐘，按正常轉(zhuǎn)向手動盤車, 盤動應(yīng)輕快靈活，無異�，F(xiàn)象后，合上主電機、油泵、喂料機、水泵、真空泵電源。
一、開機準備：
設(shè)定主機機筒、開車閥和機頭以及水箱、管道的溫度，預(yù)熱主機和水箱。當水箱溫度達到設(shè)定值時，可以啟水下切粒系統(tǒng)；當主機的溫度達到設(shè)定值時，可以啟動雙螺桿主機。
二、切粒系統(tǒng)調(diào)試
1． 將手動/自動切旋鈕換至手動位。
2． 啟動液壓油站，待壓力達到設(shè)定值后，操作開車閥工作位/排料位按鈕，使開車閥在工作位/排料位之間切換。
3． 將切粒機安裝到位。
4． 按下小循環(huán)按鈕，啟動離心水泵，工藝水在小循環(huán)狀態(tài)下循環(huán)。
5． 按下大循環(huán)按鈕，工藝水切換至大循環(huán)狀態(tài)下循環(huán)。
6． 按下切粒機按鈕，啟動切粒機。
7． 停切粒機、大循環(huán)、小循環(huán)和離心脫水機。
三、開機
1．啟動液壓油站，將開車閥切換至排料位。
2．將手動/自動旋鈕切換至自動位置。
3．啟動雙螺桿主機，啟動喂料機和液體加注系統(tǒng)。
4．先啟動其它輔機，再啟動離心脫水機。
5．按下小循環(huán)按鈕，啟動小循環(huán)。
6．設(shè)定切粒機轉(zhuǎn)速。
7．按下水下切粒啟/停按鈕，執(zhí)行開車程序。
四、停機
1．按下水下切粒啟/停按鈕，執(zhí)行停車程序。
2．按下小循環(huán)按鈕，停小循環(huán) |
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