三、主要設備簡介：
1、 原料處理設備：
（1） A料（PES）罐：2×200L（φ600×700），三層結構：不銹鋼內膽，導熱油加熱夾套，外包聚氨酯硬泡絕熱層，附有框式攪拌（轉速30r.p.m，功率0.55kw）設有精密軸封以保證料罐的氣密性。設有加料口、視鏡、真空及加N2口，*低液面報警裝置，加熱功率2×4.5kw。
（2） B料（MDI）罐：2×120L（φ500×500），三層結構：不銹鋼內膽，導熱油加熱夾套，外包聚氨酯硬泡絕熱層，附有框式攪拌（轉速30r.p.m，功率0.55kw）設有精密軸封以保證料罐的氣密性。設有加料口、視鏡、真空及加N2口，*低液面報警裝置，加熱功率2×4.5kw。
（3） C料（BDO）罐：2×80L（φ400×500），三層結構：不銹鋼內膽，導熱油加熱夾套，外包聚氨酯硬泡絕熱層，附有框式攪拌（轉速30r.p.m，功率0.55kw）設有精密軸封以保證料罐的氣密性。設有加料口、視鏡、真空及加N2口，*低液面報警裝置，加熱功率（1+2）kw。
（4） 真空系統：
① 真空緩沖罐：80L（φ400×500）不銹鋼多層擋板式。
② 真空泵：2X-15A（2.2kw）
（5） 加熱系統：（A、B、C分設三套）
① 導熱油箱：70L，加熱功率4.5kw
② 循環油泵：B-BB16型齒輪油泵0.75kw6P
2、 TPU澆注機：
總澆注量：1~2kg/min（1440~2880kg/d）設計混合比：A:B:C=100:40:10；計量誤差≤±0.5%
工作溫度：A料：100~120℃；B料：60~70℃；C料：30~50℃，澆注頭：70~80℃
溫度誤差：±2℃ 真空度：5~10mmHg
（1） 計量泵：高精度低速計量泵（耐壓10MPa，耐溫450℃）由高精度齒輪減速電機傳動，用進口變頻器調速。
A泵 GJ20 轉速30~200r.p.m，功率0.75kw 4P，排量0.6~4kg/min
B泵GJ9 轉速30~200r.p.m，功率0.75kw 4P，排量0.3~1.8kg/min
C泵GJ2.4 轉速30~200r.p.m，功率0.75kw 4P，排量0.08~0.5kg/min
2） 澆注頭：三組份高溫型澆注頭，可作到混合均勻和不產生氣泡，攪拌電機1.5kw2P，轉速3000~8000r.p.m（變頻調速）
（3） 控制及電器：
① 采用數顯智能溫控儀，使過濾器、計量泵及澆注頭加熱可靠，控制準確；
② 壓力、轉速（配比）等采用全數字精密儀表；
③ 電器采用進口元件。
3、 雙螺桿反應擠出機：（僅供用戶選機時參考）
TE-75型（九段調溫簡體）（JB/T5420-91）
螺桿公稱直徑：φ72 中心距60，螺桿長徑比48，螺桿和筒體的間隙≤0.02mm
螺桿*高轉速500r.p.m，（螺桿轉速應以物料在螺桿筒內停留時間1~2min為宜）主電機功率110kw，*高產量400kg/h |
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