科學維護沖床模具——延長使用壽命
沖床模具的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用數沖的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：
模具安裝使用前要嚴格檢查，清除臟物，檢查導向套和模具是否暈潤滑良好，沖芯定位銷有沒有松動。
定期機床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。
按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形/非正方形）模具更要用心，防止裝錯，裝反。
操作員安裝模具時要使用較軟的金屬（如銅，鋁等）制成的操作工具，防止安裝過程中敲，砸時損壞模具。
安裝模具時要檢查凸模和凹模刃口是否磨損，發現磨損要刃磨好后再使用。否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
模具在運送和安裝過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。
模具安裝完后，要檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊，下模是否裝平，上模是否完全鑲套入刀盤。
為保證模具的使用壽命和減少使用過程中的異常，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
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