科學維護沖床模具——延長使用壽命
沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結構,高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用數沖的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注意以下幾點:
模具安裝使用前要嚴格檢查,清除臟物,檢查導向套和模具是否暈潤滑良好,沖芯定位銷有沒有松動。
定期機床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形/非正方形)模具更要用心,防止裝錯,裝反。
操作員安裝模具時要使用較軟的金屬(如銅,鋁等)制成的操作工具,防止安裝過程中敲,砸時損壞模具。
安裝模具時要檢查凸模和凹模刃口是否磨損,發現磨損要刃磨好后再使用。否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
模具在運送和安裝過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
模具安裝完后,要檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊,下模是否裝平,上模是否完全鑲套入刀盤。
為保證模具的使用壽命和減少使用過程中的異常,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
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