聚氨酯高壓發泡機是生產聚氨酯發泡材料的基礎型設備，下面介紹一下聚氨酯發泡機的設備基本操作規范。
(一)、聚氨酯高壓發泡機開機前檢查
1.檢查N2壓力是否達標充氮壓力6-8bar，黑白料罐>2bar，<4bar。
2.檢查壓縮空氣壓力6—8 bar。
3.檢查液壓站油位，三聯件油位是否高于2/3。
4.檢查各管件、連接件有無松動，連接螺栓是否堅固可靠。
5.黑白料罐的潤滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。
6.小車運轉區域及烘道內是否有雜物。
7.各夾具的急停有無按下，按下的要先復位。
8.檢查夾具的運行機構是否正常。
(二)、聚氨酯高壓發泡機開機步驟
1.打開集存庫電源，將復位鍵按下，檢查各區域的光電及行程開關是否好用。將轉換開關打到手動，手動檢查各電機及小車是否運轉良好，檢查良好后方可轉至自動。
2.打開大小夾具的主電源，將各夾具復位。小車及槍頭要校正原點(將開關打在手動鑰匙開關打開并打在1位置)上，進行原點校正。
3.夾具槍頭手動運行檢查正常后，方可轉至自動狀態。
4.在左右夾具設置OP27內生產的冰箱產品型號，注料代碼等，并檢查位置包括(裝箱、卸箱、槍頭1注料位、槍頭2注料位)是否有改動，若改動，要改回原來設定的數值。
5. 將夾具調到自動后，小車自動運轉后、檢查集存庫的OP27面板，看看信息傳送是否到位。檢查指示烘道內有無原有的記憶信號，有的要手動跑道箱體復位!
6. 將模具加熱器打開、設置溫度為45-50℃。
7.將發泡機合上電源，啟動攪拌器、油泵，檢查油壓力表指示為200bar時，啟動料泵。
8.檢查ALARM報警信息，黑白料罐的水冷機組夏天設為8-10℃、冬天設為18℃-20℃。
9.發泡機開啟觀察低壓循環壓力，如無異常，打高壓循環檢查槍頭上、黑料、白料壓力為120-140bar、并且壓力必須調整相同。
10.調整槍頭壓力后，手動取樣、檢查料以及發泡密度、確保質量后可轉為全自動生產。開機流程圖附后
(三)、聚氨酯高壓發泡機關機步驟
1.確認所有箱體全部流轉到下一工序,設備各處皆回到原點,切換自動到手動位置。
2.按下停止按鈕,關掉各控制柜電源以及各氣源。
(四)、注意事項
1.槍頭注料前，要檢查槍頭機械結構、先打高壓循環、檢查壓力是否在120-140bar，壓力是否相同后，方可取樣生產。
2.不得隨意進入有警示標志的區域以及小車運行區域，尤其是設備自動情況。
3.關發泡機的步驟為先關料泵、油泵及攪拌器。
4.對模具進行調整或在班前必須手動開車試驗，確認各部分配合準確無誤后方可對夾具進行自動生產。
5.對于槍頭重點維護，每兩小時用二辛脂清洗槍頭，每班清理一次槍頭內發泡料，每周清理發泡平臺，清理發泡料等雜物。班后清擦保養設備。 |
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