1.使用范圍這是特別適用于集中供液冷卻系統的防銹切削液，如鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等多種金屬材料的重載荷、中載荷加工，包括數控機床、加工中心切削、車削、刨削、銑削、鉆削、磨削、鋸削、拉削、鉸牙、攻絲、插齒、滾齒等，也適用于鋁輪殻、發動機零件的加工。2.主要特點這是油性潤滑劑、清洗劑、極壓劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑、防霉劑等助劑，復配而成的集中供液防銹切削液，不含亞硝酸鹽、磷酸鹽等有害物質，冷卻性好，潤滑性佳，清洗力強，防銹期長等突出優點，能確保加工精度和光潔度，延長刀具或砂輪壽命，耐指紋印汗液腐蝕，用清洗劑或溶劑容易清洗，不傷害人體及其皮膚、鼻腔粘膜、不刺激眼睛，對設備不傷害，無毒無異味，對環境的危害性小。3.主要技術指標
4.配制和維護方法4.1 配制方法：*一步，將桶內的濃縮液上下攪拌均勻后抽取。第二步，確定配制比例。主要考慮兩個因素：一是加工所載荷的輕重；二是環境氣溫和濕度的高低。第三步，按先加水后加濃縮液的順序添加，并攪拌均勻。4.2 配制注意點：首次配液時，按配制濃度高取上限，集中供液系統的濃度應保持在添加范圍的中等水平。4.3 首次使用須先將儲液箱、輸液管、機床工作臺、裝夾具、鐵屑等清洗干凈，再用本品及0.3-0.5%的殺菌劑循環清洗后排放。4.4 注意根據加工的消耗量、水蒸發量等，確定補充量和補充時間，防止有效濃度降低。同時，注意及時將鐵屑和浮油清除。4.5 確保切削工作液清潔，在更換新液時，注意徹底清除鐵屑、浮油等異物，并徹底清理冷卻系統。4.6 若以前使用的是切削油，則在改用本品時，務必把舊的切削油清理干凈，并用布擦干。4.7 定期檢測防銹切削液濃度和pH值，切削液濃度*好用濃度計（折光儀）控制，不憑個人經驗操作。4.8 下班時，*好用切削液清洗機床，并將機床表面的鐵屑等異物清理干凈，且打開機床防護門。
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