銅礦石通過銅礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線得到銅礦，在電解精煉。其主要流程為電解、凈液兩部分。我們今天重點講解電解。
電解工藝主要有大陽極(長周期)的電解，極板處理的機械化、自動化、電解液的集中供給，槽內(nèi)電解下進上出的循環(huán)方式等四個部分。每一部分工藝特點為：大陽極常規(guī)電解。陽極板單重370公斤，陽極周期24天，陰極周期12天，該工藝為國內(nèi)*早采用的大電解槽電解，生產(chǎn)能力大，勞動生產(chǎn)率高。極板處理的機械化、自動化。由專用機組對陽級、始極片、電銅、殘極導(dǎo)電棒進行整形、洗滌、運送等處理，在國內(nèi)首次實現(xiàn)銅電解極板處理機械化、自動化。它不僅具有生產(chǎn)能力大，勞動強度低的特點，而且能保證電解對極板的要求，有利于提高電銅質(zhì)量，也有利于提高電流效率。
電解液采用汰板加熱器加熱集中供液。這既能省電，又有利于保持各槽的電解液溫度及銅離子的濃度等生產(chǎn)技術(shù)條件均衡一致。槽內(nèi)電解采用“住友式”槽內(nèi)電解液循環(huán)方式。電解槽內(nèi)電解液循環(huán)方式為“住友式”下進上出的循環(huán)方式，可以滿足大容積電解液濃度、溫度的均勻性及流量控制精度的要求，減少濃差極化，有利于電銅質(zhì)量的穩(wěn)定及提高。裝出槽作業(yè)采用專用吊車進行，從而保證了槽面的干凈和作業(yè)的安全。
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