啤酒冷熱聯供系統
生產流程分析
啤酒生產工藝流程：粉碎→糊化→過濾→煮沸→回旋沉淀→冷卻→發酵→成熟→過濾→包裝。
啤酒生產工藝中，糊化和煮沸過程中需要熱量，在發酵前需要冷量，冷熱量是具有一定互補性的，可以使用熱泵進行能量轉移。
啤酒冷熱聯供解決方案中，冷熱聯供機組可以為啤酒生產工藝過程中提供糊化需要的高溫熱水。
同時多余的熱水可以用于設備清洗和消毒；另外，排放的冷量可以用于冷卻發酵前的麥芽汁，冷熱量得到很好的應用，提高了機組綜合能效。
三、碳酸飲料冷熱聯供系統’
可樂生產工藝：清洗空罐 → 高溫融糖和凈水混合成糖漿→糖漿、凈水降溫→糖漿、凈水、二氧化碳混合制成汽水，注入空罐→將罐裝汽水升溫。
在可樂生產工藝流程中，需要用到80 ℃ 以上的熱水作為融糖工藝的基礎熱源，融糖之后需要降溫，在罐裝完成后，罐裝水瓶需要用到清洗，罐裝后水瓶表面需要除露。由于清洗除露用熱水含有雜質，具有比較高的酸堿度，腐蝕性強，需要用更高溫度的熱水來換熱，85 ℃ 高溫熱水能夠滿足需要。
結論：在生產工藝過程中，需要高溫融糖，然后需要降溫混合，冷熱量是具有一定互補性的。傳統工藝中，加熱靠燃油蒸汽鍋爐，制冷靠冷機，除了采用板換回收了部分的熱量以外，沒有更多的節能措施。 |
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