彩鋼設備進入中國已經有15年的歷史,技術雖然一直在不斷更新換代,但是總的可分為三種類型:
1、擠壓成型彩鋼設備:產量高、速度快、但投資過高, 成型后再用噴色機噴涂,亮度差,僅表面一層顏色不能單獨附著瓦面,而必須混合在昂貴的膠粘劑才可以。彩瓦成本太高。
2、輥壓成型機:由于輥壓生產形狀單一,瓦的質量不高已經逐漸淡出市場。
3、模壓彩鋼設備:目前來說*先進的彩鋼設備機型,大多數的機器都是采用三菱PLC控制系統,主要是手觸屏和數字顯示器之分。模具采用特種鋼材制造,堅固耐用使用壽命長。主機配備加強壓頭及通用壓力板,可方便的更換不同的主瓦模具及異形瓦模具,彩鋼設備適合生產各種類型的水泥瓦及道板磚。
彩鋼設備的特點:
彩鋼設備結構合理操作方便,功能齊全,送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開槽、切斷而成板材。采用精密低速計量泵、變頻調速、(或無極調速)、電腦控制,計量準確。采用高水平自動控制軟件,實現生產信息化管理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡,使自動化系統性能更優越。還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點。操作方便,功能齊全,送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開槽、切斷而成板材。采用精密低速計量泵、變頻調速、(或無極調速)、電腦控制,計量準確。可單獨安裝使用,但需人工裝坯,卸坯,亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機,送坯機以及瓦托輸送線等組成彩鋼設備瓦坯生產流水線,完全不需要人工進行操作。
特點一:導向四柱式高速精品模壓彩瓦設備:采用多項先進技術,主機“機身”無焊接,全部采用“鑄鋼”打造而成,所以整機不會因"焊接"產生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具”由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上,“主瓦模具”上下垂直運行,不會產生垂直偏差,特別對主瓦模具的易損,起到了絕對的保護,同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。
特點二:*一代、第二代“全自動模壓彩瓦設備”均采用的是“擺動缸驅動滑臺”,"擺動缸"屬于"模壓彩瓦設備"中是"極易損"配件,如果成型速度過快,導致滑臺撞擊力大,緩沖易振動,導致瓦片時有裂紋產生,是*一、第二代彩瓦設備中的“頑疾”。所以成型速度*快每分鐘達6片。而"導向四柱式模壓彩鋼設備”,采用的是"內置直式油缸"滑臺驅動采用智能化液壓緩沖技術。滑臺液壓緩沖可自由調節,使彩鋼設備滑臺運行平穩、安全可靠。 |
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