| 目前，國內(nèi)可膨脹石墨生產(chǎn)采用兩種工藝：化學(xué)法和電化學(xué)法。兩種工藝除氧化工序不同外，脫酸、水洗、脫水、干燥等其它工序相同。采用化學(xué)法的絕大多數(shù)廠家產(chǎn)品的質(zhì)量，都能達到GB10698-89《可膨脹石墨》標準規(guī)定的指標，滿足大宗柔性石墨板材生產(chǎn)用料要求和出口供貨標準。但生產(chǎn)特殊要求的低揮發(fā)份（<10%）、低含硫量（<2%）的產(chǎn)品比較困難，生產(chǎn)工藝不過關(guān)。強化技術(shù)管理，認真研究插層過程，掌握工藝參數(shù)和產(chǎn)品性能的關(guān)系，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的可膨脹石墨，是提高后續(xù)制品質(zhì)量的關(guān)鍵。電化學(xué)法不用其它氧化劑，將天然鱗片石墨和輔助陽極一起構(gòu)成陽極室浸泡在濃硫酸電解液中，通直流或脈沖電流，氧化一定時間后取出，水洗干燥后即為可膨脹石墨。該法*大特點，可通過調(diào)節(jié)電參數(shù)和反應(yīng)時間控制石墨反應(yīng)程度和產(chǎn)品的性能指標，污染小，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)異。解決插層工藝中的攪拌問題，提高效率，降低電耗，是該法急需解決的課題。以上兩種工藝脫酸后，石墨層間化合物潤濕、吸附的硫酸質(zhì)量比仍在1：1左右，插層劑消耗量大，洗滌用水量和污水排放量居高不下。且多數(shù)生產(chǎn)廠家沒有解決廢水處理問題，處于自然排放狀態(tài)，環(huán)境污染嚴重，將制約行業(yè)的發(fā)展。更多請前往：http://www.szhfdt.com/ |
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