科嘉達不銹鋼電化學拋光液添加劑是一種外表活性劑，在其運用前期電解拋光時會發生許多泡沫，因而拋光液液面與拋光槽頂部之間的間隔不該≤15cm。精確核算將欲制作的電解拋光液的體積，再依據拋光液組成將所要參加的拋光液各組分按下列次序參加拋光槽內。
1、寫入所需水量。
2、參加所需磷酸量。
3、緊記硫酸用水稀釋時會釋放出許多熱量，溶液溫度急劇升高，邊拌和邊添加，當溫度升至80℃時應連續添加，待溶液冷卻后再進一步添加直至悉數加完。
4、參加所需數量科嘉達電解液添加劑，邊拌和邊添加，添加結束后完全拌和以保證均勻混合。
四、工藝流程
化學除油 → 熱水清潔 → 浸酸(1–2% 硫酸溶液) → 電解拋光 → 三道逆流清潔 → 浸堿(5% 碳酸鈉溶液) → 熱水清潔 → 擦干或烘干
五、槽液保護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡能夠將殘留在工件外表的水分除掉，因工件夾藏過多水分有能夠構成拋光面呈現嚴厲麻點，有些浸蝕而致使工件作廢。
2、在電解拋光進程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極外表堆積。跟著拋光進程的進行，金屬離子濃度不斷添加，當抵達必定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽辦法不斷從拋光液內堆積分出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液有必要守時過濾，去掉這些固體堆積物。
3、在拋光槽作業進程中，除磷酸、硫酸不斷耗費外水分因蒸騰和電解而扔掉，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾藏扔掉，拋光液液面不斷降低，需常常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
4、該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽作業進程中，拋光液的比重應操控在1.68±0.03的范圍內。拋光液比重和粘度過高，闡明拋光液含水量短少或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之，拋光液比重過低，標明拋光液含水量過高。常常用比重計測定拋光液的比重是一種簡略有用的操控辦法。
5、在有條件的情況下，*佳守時剖析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、設備需求
電解拋光液一般為礦藏酸并在較高的溫度下操作，因而拋光槽、清潔槽、陰極、加熱盤管及排風設備有必要由可耐拋光液腐蝕的資料制作。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環氧玻璃鋼以及內襯上述資料的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、電加熱或蒸汽加熱盤管
⑴、聚四氟乙烯盤管：管制式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價值雖高但運用壽數長且電中性。
⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為添加盤管運用壽數，在拋光液液面與空氣交界處應另用鉛加厚。
⑶、石英電加熱管。
3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的運用壽數*長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。
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