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目前，國內主要采用冶煉硫化鎳礦得到鎳，而世界上紅土礦比硫化鎳礦儲量更大。用鎳鐵代替金屬鎳板，能夠降低不銹鋼的生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。紅土礦含水量特別大，一般含有20％左右的游離水和10％左右的結晶水，由于水的大量存在使得電爐冶煉難以正常進行。干燥、焙燒是一個脫除游離水和結晶水 的過程。近年來紅土礦冶煉鎳鐵工業(yè)在國內發(fā)展迅速，但對紅土礦脫水過程的科學和系統(tǒng)研究卻十分有限，因此，研究紅土礦干燥、焙燒工藝的優(yōu)化條件可為正在或 準備興建冶煉鎳鐵的企業(yè)提供有意的參考。通過研究發(fā)現(xiàn)，紅土礦經(jīng)選鎳礦選礦設備干燥、焙燒工藝的*佳參數(shù)為：
一、干燥溫度為650℃比較適合，考慮到現(xiàn)場工業(yè)布置，當干燥筒進氣溫度為800℃時，煙氣經(jīng)過100m的煙氣管道后溫度下降150℃左右，可以滿足干燥溫度為650℃的要求。所以干燥筒進氣溫度選擇800℃。
二、當干燥時間為40min時，物料保持恒重，表明游離水完全脫除。
三、當焙燒溫度為800℃時，焙燒脫除結晶水的速率*快。根據(jù)差熱分析結果并考慮高溫煙氣與物料之間的熱交換，確定焙燒溫度為800℃較為理想。
四、在800℃的條件下，焙燒紅土礦80min后，紅土礦趨于恒重。因此，*佳焙燒時間為80min。 |
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