張家港億利機械公司PVC-U雙管擠出管生產線：四管PVC32(16-32)、雙管PVC25(20-25)、雙管PVC63(20-63）
可以同時生產2根或4根線管，大大提高了生產效率；每根管子獨立牽引、切割，降低了管材的廢品率。
2、用途：U-PVC、C-PVC、大口徑PVC供水、排水管材的生產
3、產品優勢：大口徑PVC管材生產線、全球*大的生產廠商——億利，已申請39項專利產品，出口89個國家是，國內外名牌產品，同時也是《中國塑機協會》成員之一。4、生產線流程：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
5、生產線主要配套裝置：（請注意：不同型號，配置也有所不同，詳細配置及參數請來電咨詢）
(1)、彈簧上料機
(2)、錐形雙螺桿擠出機
(3)、擠出模具
(4)、真空定型箱
(5)、牽引機
(6)、切割機
(7)、堆放架
詳細流程介紹（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。（5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。（6） 、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸 |
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