本技術條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環境下使用的Q245R(HIC)和Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC)和20R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R(R-HIC)表示。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行,在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨,理論計重采用的厚度為鋼板允許的*大厚度和*小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術要求
3.1冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,并應為本質細晶粒鋼,≤80mm鋼板其實際晶粒度為6級或6級以上;>80mm鋼板其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.2交貨狀態:正火。
3.3試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,模擬焊后熱處理溫度:610-635℃,保溫時間:4-12小時,具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.4布氏硬度:鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。
3.4超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標準級別在合同中注明。
4.檢驗規則
4.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。
4.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規定。
4.3未盡事宜執行GB713-2008的規定
附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)
1. 模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協商)
3.低溫沖擊(雙方協商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
(1)執行NACE TM0284標準,采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執行NACE TM0284標準,采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執行GB8650標準,三個試樣平均值為:CLR≤5%;CSR≤0.5%;CTR≤1.5%;
其中PH:介質酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
試驗驗收規則
HIC試驗應成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5.鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規則
抗硫化物應力腐蝕試驗(SSCC)試驗方法執行GB4157-84標準,門檻應力Reh≥230Mpa。
Q245R(HIC) Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC) Q20R(R-HIC)于2000年研制成功,用于石化工業,該材料滿足基本的常溫力學性能,滿足抗氫致開裂性能和抗硫化物應力腐蝕開裂性能。此鋼板具有良好的力學性能、焊接性能和較高的抗濕硫化氫腐蝕性能,已在我國中石化系統內重大項目的核心設備上批量應用,成功替代了進口產品,且受到用戶的好評。
Q245R(HIC) Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC) Q20R(R-HIC)
力學性能
注:模擬焊后熱處理制度:620-635℃*8h
抗氫致開裂性能
性能厚度(mm) Rm
MPa Rel
2. MPa A% -20℃AKV
橫向J Ψz
% 硬度
HB
>8-16 標準 400-520 ≥245 ≥25 ≥27 ≥35≤200
實測 410-440 285-325 29-3594-269 53.5-75 127-140
>16-36 標準 400-520 ≥235 ≥25 ≥27 ≥35≤200
實測 410-475 260-360 29.5-3894->300 44-71 124-147
>36-60 標準 400-520 ≥225 ≥25 ≥27 ≥35≤200
實測 440-470 305-340 29.5-3488-249 64.5-72 143-156
>60-100 標準 390-510 ≥205 ≥24 ≥27 ≥35≤200
實測 425-485 270-310 29-34.583-263 37-69 133-178
鋼種 執行標準 厚度(mm) 出現裂紋批次(批) 無裂紋批次(批) 檢驗批次(批)
Q245R(HIC)
Q245R(R-HIC) NACETM0284
B溶液 8-100 0 15 15
NACETM0284
A溶液 8-100 0 123 123
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