超聲波旋轉式振動用于布料縫合和切割，是國際上*新開發的技術成果。我公司密切跟蹤國外的*新科研成果，在國內率先開發超聲波無縫縫紉機芯。這是超聲波無縫縫紉機（也叫超聲波徑向縫紉機）的核心部件，我公司的獨創產品。它徹底解決了原超聲波縱向振動技術存在的固有問題，即超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不一致，不同步。超聲波布料縫合的精度有了極大的提高，從而使超聲波技術廣泛地應用于服裝縫合領域成為可能。超聲波無縫縫紉具有焊接速度快、強度高、焊縫漂亮、密封性好、能耗低、操作簡單的特點，是縫紉機的發展方向。
超聲波無縫縫紉機的應用領域非常廣，幾乎所有熱塑性（即加熱后會軟化）的布料都可應用。而且相對于普通的針線縫合，超聲波縫合不用針和線，縫合強度高，密封性好。很有可能，會在很大的程度上，替代普通的縫紉機。 我們愿與整機廠商一起，為提高我國的縫紉機工業水平做出我們的貢獻。
傳統的縫紉機是通過針帶動線將兩塊布縫合在一起，盡管有種種優點，但也有一個很大的缺點。即在穿針引線的過程中，布料被刺破了，而且布與布之間并沒有結合，只是靠一根細線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。對于熱塑性布料，熱風焊或其他直接的加熱方式，可以將兩塊布縫合在一起，而且不用針線。但缺點是焊接溫度不易控制，焊接速度慢。
超聲波應用于服裝行業已有近二十年的歷史了,應用領域有布料裁剪，花邊切割，服裝縫合，貼膠，鑲珠片等。所有這些超聲波設備都有一個共同的特點，它利用的是超聲波的縱向振動。縱向振動的超聲波焊接系統有二個很大的弱點：其一是體積大，而且要垂直于縫紉面板安裝，造成整機體積龐大，笨重。其二是在做切割和焊接時，超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不一致，不同步，造成布料拉伸或起皺，會嚴重影響布料的切割和焊接精度。因此，超聲波縱向振動系統一般以布料的切割為主，很少用于布料縫合（即焊接）。
超聲波無縫縫紉技術巧妙地運用超聲彎曲振動的原理，將高頻超聲波縱向振動子的長度，轉換成了彎曲振子的直徑。而且振動方向也旋轉了90ｏ，將縱向振動轉換成了圓盤焊頭的徑向振動，安裝方式也從垂直布料安裝轉變成了平行布料安裝。這既大大縮小了振動系統本身的體積，更使得安裝尺寸更是有極大的減少，整機美觀，體積減小，重量也大大減輕了。更為可喜的是，彎曲園盤振動系統的輸出端是一個橫向超聲波振動，焊頭繞自身軸心旋轉。只需將壓輪壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步旋轉。被加工的布料被焊頭和壓輪牽引，并在它們之間通過。布料在超聲波的作用下發熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達到焊接布料的目的。它具有焊接速度快，精度高，焊縫漂亮，能耗低，操作簡單的特點。就可達到縫合的目的。這里焊頭和壓輪的旋轉完全是同步同向的，沒有速度差和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。布料在超聲波的作用下發熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達到縫合布料的目的。若把壓輪換成刀輪，就組成一臺完美的切割封邊機，在將布料切割的同時，又將切邊熱熔封口。它具有焊接切割速度快，精度高，焊縫漂亮，體積小，能耗低，無噪音等等特點。代表了超聲波切割縫紉機的發展方向。
正因為超聲波無縫縫紉機芯擁有諸多優點，決定了它對超聲波振動系統的設計計算，材料選擇，結構設計，加工制作，測試調整等各方面都有很高的技術要求。迄今為止，還沒國內除我公司外，還沒有一家單位真正從事這一產品的研發。
無縫縫紉機芯由35k超聲波縱向振動換能器，*一節變幅桿，圓盤型焊頭，第二節變幅桿，配套專用驅動電源構成。它的工作原理是超聲波驅動電源將市電轉換成35k高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。超聲波換能器其實就相當于一個能量轉換器件，它能將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波。其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動。伸縮運動的頻率等同于驅動電源供出的交流電流頻率，即35k，伸縮的位移量在幾微米左右。變幅桿的作用一是固定整個超聲波振動系統，二是將換能器的輸出振幅放大，傳遞給焊頭。焊頭一方面進一步放大振幅，另一方面將縱向伸縮振動轉換成徑向伸縮振動。整機廠家只要配上機架、壓輪及輔助的結構和控制部件，就是一臺完的超聲波切割縫紉機。 |
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